閥門采購時只明確規(guī)格,、類別、工壓就滿足采購要求的作法,，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的,。因為閥門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭,，各自均在閥門統(tǒng)一設計的構(gòu)思下，進行不同的創(chuàng)新,，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性,。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識,，作為閥門采購合同的附件是十分必要的,。
1.通用要求1.1閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求,。1.2閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求,。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說明,。1.3閥門工作壓力,，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下,，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓,；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下,，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求,。1.4閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號,，若是企業(yè)標準,，采購合同上應附企業(yè)文件。
2.閥門標質(zhì)2.1閥體材質(zhì),，應以球墨鑄鐵為主,，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13),，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿,。2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,，且硬度與強度均大于閥桿,。2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿,，且在水浸泡狀況下與閥桿,、閥體不形成電化學腐蝕。2.5密封面的材質(zhì)①閥門類別不一,，密封方式及材質(zhì)要求不一,；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì),、固定方式,、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥,，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù),；④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù),，特別是橡膠的衛(wèi)生要求,、抗老化性能、耐磨性能,；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,，嚴禁摻用再生膠。2.6閥軸填料①由于管網(wǎng)中的閥門,，通常是啟閉不頻繁的,，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化,，長期保持密封效果,；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性,；③鑒于上述要求,，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換,，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施,。
3.變速傳動箱3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。3.2箱體應有密封措施,，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡,。3.3箱體上的啟閉限位裝置,，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設在箱外，但需工具才可作業(yè),。3.4傳動結(jié)構(gòu)設計合理,，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動,，傳動部件咬合適度,，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑,。3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,，否則應有可靠的防串漏措施。3.6箱體內(nèi)無雜物,，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護,。
4.閥門的操作機構(gòu)4.1閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關(guān)閉,。4.2由于管網(wǎng)中的閥門,，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,，就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi),。4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下,，zui大啟閉力矩宜為240N-m,。4.4閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化,，并面向地面,，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng),。4.5閥門啟閉程度的顯示盤①閥門啟閉程度的刻度線,，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面,，刻度線刷上熒光粉,，以示醒目；②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,，否則為刷漆的鋼板,，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目,，固定牢靠,，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定,。4.6若閥門埋設較深,，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時,，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢,，以便人們從地面上觀察及操作,。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,，不宜下井作業(yè),。
5.閥門的性能檢測5.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩,；②在工壓狀況下,，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測,。5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下,，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門的關(guān)閉狀況下,，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,，無滲漏；但金屬密封的蝶閥,，滲漏值亦不大于相關(guān)要求,。
6.閥門的內(nèi)外防腐6.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹,，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,，亦應刷涂,、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。6.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,，一方面浸泡在水中不會銹蝕,，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少,。6.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,，應有相應機關(guān)的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關(guān)要求,。
7.閥門包裝運輸7.1閥門兩側(cè)應設輕質(zhì)堵板固封。7.2中,、小口徑閥門應以草繩捆扎,，并以集裝箱方式運輸為宜。7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,，以免運輸過程中碰損,。
8.閥門的出廠說明書閥門是設備,，在出廠說明書中應標明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號,；工作壓力,；制造標準；閥體材質(zhì),；閥桿材質(zhì),；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì),；閥桿軸套材質(zhì),；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向,；轉(zhuǎn)數(shù),；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名,；出廠日期；出廠編號,；重量,；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù),、中心孔距,；以圖示方式標明整體長、寬,、高的控制尺寸,；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù),；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝,、維護的注意事項等。