一,、熱泵干燥技術(shù)的基本概念：

熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)（氨氟利昂,、水等）在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā),，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點,，這樣當空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出,，冷凝水滴入接水盤后,，由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后,，經(jīng)壓縮機做功送入冷凝器,，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時,，吸熱溫度回升后,，以干燥狀態(tài)排出,，與送入室內(nèi)空氣混合。從而降低了室內(nèi)空氣濕度,，達到了干燥脫水的目的,。

    二  脫水蔬菜生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題：

目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：

    1,、加熱溫度過高,。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制,。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃,。

    2,、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法,，每加工1t蔬菜至少需要24h以上,，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。

    3,、能源消耗量大,。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低,，約為30％-60％,，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右,，廢氣損失約占58％左右,，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％，熱效率僅為40％,。

    三,、熱泵干燥技術(shù)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點：

熱泵干燥技術(shù)由于*特性被廣泛應(yīng)用到計算機房、倉庫,、檔案館,、圖書館等各行業(yè)，應(yīng)用到脫水蔬菜生產(chǎn)時其優(yōu)點表現(xiàn)為：

    1,、加熱溫度低,。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右,。

    2,、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝,，所需用的時間zui長不會超過8h,，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成,。

    3、品質(zhì)好,。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜,，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定,。

    4,、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環(huán),，加熱溫度低,，干燥時間短，容量大,。所以熱泵干燥工藝耗能較少,，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。

    四,、熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥工藝經(jīng)濟技術(shù)指標分析：

測試結(jié)果表明,，熱泵干燥技術(shù)工藝的各項經(jīng)濟技術(shù)指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)干燥工藝，主要體現(xiàn)在節(jié)能,、,、等方面。

    1,、能耗對比

    ⑴熱泵干燥工藝：根據(jù)測試結(jié)果,，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW,，循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW,，按工作4h計算，其能耗11.8kW,，標準煤折算系數(shù)407g/（kW•h）,，標準煤4.803kg?？偤哪芰繛?0kg+4.803kg=24.803kg（標準煤）,。

    ⑵傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW,，折算標準煤系數(shù)407g/（kW•h）,，共折合標準煤0.977kg?？偤哪芰繛?40+0.977=240.977kg（標準煤）,。

    ⑶計算節(jié)能率：（1-24.803/240.977）×100％=90％。

    2,、質(zhì)量對比,。熱泵干燥工藝,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好,，無SO2等有露物殘留物質(zhì),。

    3、干燥效率對比,。采用熱泵干燥工藝產(chǎn)品,，水分含量合格，無返工現(xiàn)象,，且干燥時間較短,。

五、綜合評價：

熱泵干燥設(shè)備的投用,，不僅節(jié)省了大量的能源,，也大幅度提高了工作效率。熱泵干燥工藝用于蔬菜脫水生產(chǎn),，是技術(shù)上可行,，經(jīng)濟上合理的節(jié)能項目,，這項新技術(shù),、新工藝從理論到實踐，都是非常成功的,。