電鍍廢水中含有鉻,、鋅、銅,、鎘,、鉛,、鎳等重金屬離子，其中酸,、堿,、氰化物、鉻等是具有很大DU性的雜物,，有的還屬于致癌和致畸變,、突變的有害物質(zhì)，因此必須嚴(yán)格處理后方可排放,，以免造成危害,。

多數(shù)電鍍企業(yè)通過(guò)末端純化學(xué)法的治理方法，能對(duì)污染物進(jìn)行有效控制,，但是這種先污染后治理的綜合或混合化學(xué)治理方法,，存在許多問題和缺陷，尤其是沒有經(jīng)濟(jì)效益,、超標(biāo)排放事件時(shí)有發(fā)生;治理投資和運(yùn)行費(fèi)用較高,，也是傳統(tǒng)化學(xué)法治理的重要缺陷,，污染控制的不經(jīng)濟(jì)，也給企業(yè)帶來(lái)沉重負(fù)擔(dān),。由于電鍍廢水中含有大量的重金屬資源,，所以從經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的角度來(lái)看，采用回收金屬資源和水資源用于再生產(chǎn)的電鍍廢水綜合治理工藝,，是當(dāng)今電鍍廢水的主流治理思路。

在我國(guó)電鍍廢水的治理有一慢長(zhǎng)的發(fā)展歷程,，20世紀(jì)50年代末是我國(guó)電鍍廢水處理的起步階段;60年代至70年代中期才開始引起重視,，但仍處于單純的控制排放階段;70年代中期到80年代，大多數(shù)電鍍廢水都已比較有效的處理,，離子交換,、薄膜蒸發(fā)濃縮等工藝在全國(guó)范圍內(nèi)推廣使用，反滲透,、電滲析也進(jìn)入工業(yè)化使用階段,，廢水中貴重物質(zhì)的回收和水資源的回收利用技術(shù)也有了很大進(jìn)展;80年代至90年代開始研究從根本上控制污染的技術(shù)，綜合防治的研究取得可喜的成果;上世紀(jì)90年代至今,，電鍍廢水治理由工藝改革,、回收利用、局部閉路循環(huán)進(jìn)一步向綜合防治方向發(fā)展,，多元化組合治理同*的自動(dòng)控制相結(jié)合,，將資源回用技術(shù)變成電鍍廢水治理發(fā)展的主流。

1膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)是分離膜,。分離膜是具有選擇性透過(guò)的薄膜,，某些分子（或微粒）可以透過(guò)薄膜，而其它的則被阻隔,。這種分離總是要依賴于不同的分子（或微粒）之間的某種區(qū)別,，zui簡(jiǎn)單的區(qū)別是尺寸。當(dāng)然分子（或微粒）還有其它的特性差別可以利用,，比如荷電性（正,、負(fù)電），親合性（親油,、親水）,，深解性，等等,。按照截留微粒的尺寸大小,，液體分離膜技術(shù)有反滲透【ReverseOsmosis，亞納米級(jí)】,、納濾【Nanofiltration,，納米級(jí)】,、超濾【UltraFiltration，10納米級(jí)】和微濾【MilliporeFilter,，微米和亞微米級(jí)】,，其中納濾為疏松型反滲透屬于反滲透系列，為加以區(qū)別而習(xí)慣上稱之為納濾,。

根據(jù)各膜組件精度的不同,，為使系統(tǒng)能長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行,，而對(duì)源水水質(zhì)的要求也較為嚴(yán)格,。微濾系統(tǒng)其過(guò)濾精度在1um左右，主要截留對(duì)象為≥1um懸浮物;超濾截留分子量在10000～50000道爾頓之間,，zui大過(guò)濾精度為0.1～0.2um;納濾膜組件截留分子量在200～2000道爾頓時(shí)之間;反滲透截留分子量在50道爾頓以下,。

2膜技術(shù)的應(yīng)用

隨著電鍍規(guī)模的擴(kuò)大和電鍍種類的增加，傳統(tǒng)的綜合,、混合處理技術(shù)已不能適應(yīng)電鍍工業(yè)日益發(fā)展的需求,。目前，大多電鍍廢水處理系統(tǒng)存在的問題有：①隨著電鍍種類的增加,，電鍍整體的布局日趨不合理,，在同一個(gè)車間內(nèi)設(shè)多個(gè)電鍍品種，導(dǎo)致各種電鍍廢水混合,，給廢水的處理帶來(lái)諸多的困難;②由于電鍍品種多樣,、廢水混流的原因，則導(dǎo)致原電鍍廢水治理設(shè)備喪失處理能力,，處理方法也不符合目前的處理要求;③生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,，電鍍廢水排放量也隨之增加，原系統(tǒng)廢水處理能力也有待增加;④管理的不規(guī)范加劇了原設(shè)計(jì)處理設(shè)施的癱瘓,。

將膜回收技術(shù)應(yīng)用于電鍍廢水治理領(lǐng)域可實(shí)現(xiàn)金屬資源的回收,、水資源的回收，以及實(shí)現(xiàn)金屬資源的回收和末端水資源的回收,。如果單從膜分離技術(shù)來(lái)講,，是可實(shí)現(xiàn)所有電鍍重屬材料的濃縮分離，但*的回收技術(shù)必須實(shí)

由于膜分離技術(shù)受分離膜材質(zhì)的影響,，不是所有種類廢水都能為分離膜組件接受,，為此而對(duì)成分單一、致毒作用相對(duì)較小的廢水采用槽邊回收技術(shù),，對(duì)復(fù)雜水系及其它重金屬?gòu)U水采用化學(xué)法處理后再回收水的綜合回收思路,。

基于清潔生產(chǎn)從源控污的治理思路，一是從生產(chǎn)工藝的改造成來(lái)實(shí)現(xiàn)污染物的源控制,，二是通過(guò)增設(shè)槽邊回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一部分電鍍工段漂洗廢水的*,，三是通過(guò)增設(shè)膜分離水回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)達(dá)標(biāo)排放廢水的再回用;膜分離回收技術(shù)作為電鍍業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)主要從后兩者實(shí)現(xiàn)其自身的價(jià)值,。

采用重金屬槽邊回收技術(shù)主要是回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的重金屬?gòu)U水，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行收益大于運(yùn)行及投資支出經(jīng)濟(jì)效益,，目前應(yīng)用較成功的是為硫酸鹽鍍銅,、鍍鎳漂洗廢水的回收，可實(shí)現(xiàn)此兩系廢水的*,，水回收率達(dá)到98%,，由于鎳市場(chǎng)所價(jià)格一直飆升，采用傳統(tǒng)的化學(xué)法治理,，已不能滿足鎳市場(chǎng)價(jià)格日益增長(zhǎng)的需求,，為此高價(jià)值廢水的膜回收技術(shù)無(wú)凝是的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

由于膜回收技術(shù)的局限性,，而對(duì)氧化性、有機(jī)物,、表面活性劑含量較高的漂洗廢水必須進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)法處理后再回收水資源,，zui大整廠水資源回收率可為80%以上。80%回整廠回收率是基于在合理投資,、運(yùn)行成本而定,。膜系統(tǒng)的高回收率還需配套嚴(yán)格的化學(xué)系統(tǒng)，為此我們采用將電鍍廢水分質(zhì)分流的處理方法,，以達(dá)到理想的處理效果,，分質(zhì)分流的治理方法主要是將電鍍廢水分為可回收廢水和不可回收廢水，不可回收廢水為電鍍前處理有機(jī)漂洗廢水,、前處理槽液廢水,、地面混合排放廢水，而可回收廢水分則分為氰化鍍漂洗廢水,、絡(luò)合系廢水,、活化解膠系漂洗廢水、六價(jià)鉻系廢水,、其它易沉淀重金屬?gòu)U水等,。