錐型磨參數(shù)：
★電源：三相交流380V50Hz,。
★外形尺寸：430×250×300mm,。
★質(zhì)量：約30kg,。
★始料粒度：100μm經(jīng)5次研磨后試料顆粒細(xì)度不大于25μm,。
★凸膜與凹膜之間的間隙,，可在0.01mm至1mm之間任意調(diào)整,。
★凸膜順時(shí)針方向轉(zhuǎn)速180r/min,。
★研磨容量：約50ml。

錐型磨簡(jiǎn)介：
本磨適用于各種油漆涂料超微粒的研磨,，以及水溶體,、油脂體濕式超微粒研磨，它是研磨這些材料的理想設(shè)備,，可從原來100um左右地微粒,，經(jīng)3-5次反復(fù)研磨，顆?？蛇_(dá)25um以下,。

相關(guān)設(shè)備錐形磨

三輥研磨機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
三輥機(jī)連續(xù)使用半年以后，建議進(jìn)行一次大修,，將各處的洗動(dòng)部分加以拆洗,，重新?lián)Q上潔凈的潤(rùn)滑油,，并仔細(xì)檢查油路的暢通情況,，在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù),。在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)輥筒變形，必須停止使用,，重新修磨,。輥筒修磨次數(shù)過多，輥筒直徑小于要求以后,，會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象,，此時(shí)齒輪必須修正。
出料刀片的鋒口在安裝前應(yīng)仔細(xì)修正,，精研光滑,，不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后,，可以擰松沉頭螺釘,，向外移出再用。

簡(jiǎn)介：
該研磨機(jī)用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)涂料填加料的粉碎研磨,被廣泛應(yīng)用于油漆,、涂料,、油墨、塑料,、皮革,、橡膠、鉛芯,、醫(yī)藥,、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨,、粉碎機(jī)械等多種功能,、廣泛用于科研、試驗(yàn),、配方及微量調(diào)試生產(chǎn),。防腐、耐磨,、抗氧化,、表面硬度高、精度高,、操作方便,、燥音低。三輥研磨機(jī)的輥筒材質(zhì)為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成,，表面硬度達(dá)HS70°以上,；輥筒的圓徑經(jīng)過高精密研磨,，細(xì)膩，能使物料的研磨細(xì)度達(dá)到15μm左右,，因此能夠生產(chǎn)出均勻細(xì)膩的高品質(zhì)產(chǎn)品,。三輥研磨機(jī)是高粘度物料zui有效的研磨、分散設(shè)備,。

參數(shù)：
■主要部件：三軋輥,。
■材料：采用合金材料。
■壓輥尺寸：直徑65×135mm,。
■壓輥轉(zhuǎn)速比：（后,、中、前）1：3：9,。
■中輥轉(zhuǎn)速：88r/min,。
■始料粒度：50-100μm經(jīng)3-5次研磨分散后細(xì)度小于18μm。
■功率：550W,。

注意事項(xiàng)：
■滾筒中部漆膜薄,，兩端厚，可能滾筒中凸,，需調(diào)大冷卻水量,。
■滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚,，需調(diào)小冷卻水量,。
■不開冷卻水嚴(yán)禁開車。
■兩輥中間嚴(yán)禁進(jìn)入異物（如金屬塊等）,，如不慎進(jìn)入異物,，則緊急停車取出，否則會(huì)擠壞輥面或其他機(jī)件損壞,。
■應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)前后輥,，由于滾筒的線膨脹，一不小心,，工作時(shí)容易脹死,，甚至剎住電機(jī)產(chǎn)生意外。
■檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊,，隨時(shí)加入潤(rùn)滑油（能溶入漆漿的）,，否則會(huì)很快磨損。
■注意輥筒兩端軸承溫度,，一般不超過100,。
■操作前首先檢查電源線管，開關(guān)按鈕是否正常,，降溫循環(huán)水是否有,，如一切正常方可開機(jī),。
■操作中應(yīng)注意是否有異常，應(yīng)即刻停機(jī),。
■操作中應(yīng)固定好儲(chǔ)油桶,，經(jīng)免有油溢出。
■操作員應(yīng)時(shí)刻注意輥筒上有否雜物,，如有應(yīng)即刻停機(jī),，以免影響品質(zhì)和發(fā)生安全事故。
■有操作員要離開崗位時(shí),，應(yīng)有人代崗。
■如生產(chǎn)完成要及時(shí)清洗輥筒和清理周圍衛(wèi)生,，關(guān)閉相關(guān)電源開關(guān),。

主要部件和工作原理：
■本機(jī)由（1）機(jī)體、（2）出料板,、（3）冷卻系統(tǒng),、（4）軋輥、（5）擋料板,、（6）電 氣開關(guān)或電氣控制系統(tǒng),、（7）手輪、（8）傳動(dòng)系統(tǒng),，共八個(gè)主要部件組成（參見圖1）

■工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入,，經(jīng)中、后兩 輥的相反異步旋轉(zhuǎn)而引起原料的急劇摩擦反動(dòng),，強(qiáng)大的剪切外力破壞了原料顆粒內(nèi)分子之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力,，在經(jīng)過前兩輥的二次研磨，從而達(dá)到迅速的粉碎和分散,，進(jìn)而達(dá)到各種原料的高度均勻混合,。

準(zhǔn)備工作：
■檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點(diǎn)注入潤(rùn)滑油,，接通電源,；
■調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動(dòng)是否正常,；
■清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭,，松開擋料板捏手；
■調(diào)節(jié)前,、后輥與中輥間隙為0.5毫米,，然后啟動(dòng)電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。

工作規(guī)程：
■啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,，調(diào)節(jié)中,、后兩輥間隙為0.3毫米,，壓緊擋料板，適當(dāng)加入漿料,，目測(cè)著色深度,，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后,，鎖緊固定螺母,。
■雙手同時(shí)調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當(dāng)前輥表面著色均勻后,，鎖緊固定螺母,，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當(dāng)輕壓在輥面上,，漿料即可均勻排出,。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥,，直至成品粒度達(dá)到預(yù)定要求為止,。前后應(yīng)及時(shí)退回料板刮刀。

工作停止后：
清除涂料及時(shí)清洗,，擦試軋輥及有關(guān)部件,，松開刮刀和擋料板，涂少量機(jī)油,，然后覆蓋蠟紙保護(hù),。