中性鹽霧試驗NSS國家標準GB 6458-86

中華人民共和國國家標準GB 6458-86 金屬覆蓋層中性鹽霧試驗（NSS試驗）：

·本標準規(guī)定了中性鹽霧試驗所使用的設備、試劑和方法,。

·本標準用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力,，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較。

·由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多,，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能,。所以本標準獲得的試驗結(jié)果,，不能作為被試覆蓋層在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的依據(jù)，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據(jù),。

·本標準對于試樣的類型,、試驗周期和試驗結(jié)果的解釋均不作規(guī)定，這些內(nèi)容應由覆蓋層或產(chǎn)品標準來提供,。

·本標準等效采用標準ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試驗）》,。

鹽霧測試腐蝕試驗國家標準GB 6458-86規(guī)定具體如下：

1.試驗溶液:

1.1 將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L,。

1.2 用酸度計測量溶液的pH值,，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值,，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整,，使試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為6.5～7.2。

1.3 為避免噴嘴堵塞,，溶液在使用之前必須過濾,。

2.試驗設備:

2.1 用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果,。

2.2 箱的容積不小于0.2m3,，不小于0.4m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?。箱子的形狀和尺寸應使得箱?nèi)鹽霧收集液符合5.2條規(guī)定,。

2.3 要能保持箱內(nèi)各個位置的溫度達到5.1條規(guī)定。溫度計和自動控溫元件,，距箱內(nèi)壁不小于100mm,，并能從箱外讀數(shù)。

2.4 噴霧裝置包括下列部分,。

a.噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化,，進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化,。通過控壓閥,，使干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kpa（0.7～1.7kgf/cm2）范圍內(nèi)；

b.噴霧室：由噴霧器,、鹽水槽和擋板組成,，噴霧器可用1個或多個，由試驗區(qū)的大小而定,。擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上,。噴霧器和擋板放置的位置，對鹽霧的分布有影響；

c.鹽水貯槽：要有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽一定液位的裝置,。

注：調(diào)節(jié)噴霧壓力,、飽和塔內(nèi)水溫和擋板的位置，使箱內(nèi)鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液氯化鈉的濃度,，達到5.2條的規(guī)定值,。

2.5 鹽霧收集器，由直徑為10mm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成,。其收集面積約80cm2,。箱內(nèi)至少放2個收集器，一個靠近噴嘴,；一個遠離噴嘴,。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體,。

2.6 如果試驗箱已作過不同于本規(guī)定的溶液的試驗時,，在使用前必須充分清洗。

3.實驗試樣:

3.1 試樣的類型,、數(shù)量,、形狀和尺寸，應根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定,。若無標準,，可同有關方面協(xié)商決定,。

3.2 試驗前試樣必須充分清洗,，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑,。試樣洗凈后,，必須避免沾污。

3.3 如果試樣是從工件上切割下來的,，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層,。除另有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層,，如：油漆,、石蠟或粘結(jié)膠帶等，對切割區(qū)進行保護,。

4.試樣放置:

4.1 試樣放在試驗箱內(nèi),，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上,，被試面不能受到鹽霧的直接噴射,。

4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°～30°，并盡可能成20°,。表面不規(guī)則的試樣（如整個工件）,，也應盡可能接近上述規(guī)定。

4.3 試樣不能接觸箱體,，也不能相互接觸,。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上,。

4.4 試樣支架用玻璃,、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料,，不能用金屬,，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料,。支架上的液滴不得落在試樣上,。

5.試驗條件:

5.1 噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃。

5.2 鹽霧沉降的速度,，經(jīng)24h噴霧后,，每個收集器所收集的溶液，就80cm2而言應為1～2mL/h,；含氯化鈉濃度為50±10g/L,，pH值為6.5～7.2。

5.3 通過試樣區(qū)的霧液,，不得再使用,。

6.試驗周期:

6.1 試驗的時間，應按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定,；若無標準,，可經(jīng)有關方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：2,，6,，16，24,，48,，96，240,，480,，720h。

6.2 在規(guī)定的試驗周期內(nèi),，噴霧不得中斷,。只有當需短暫觀察試樣時,，才能打開鹽霧箱。

6.3 如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間,，試樣需要經(jīng)常檢查,。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗。

6.4 對預定周期的試驗,，可按周期（見6.1）進行檢查,。但在檢查過程中，不能破壞試面,。開箱檢查試樣的時間,，應盡可能短。

7.試驗后試樣的清洗:

·試驗結(jié)束后,，取出試樣,。

·為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前,，放在室內(nèi)自然干燥0.5～1h,。

·然后用不高于40℃的清潔流動水，輕輕清洗,，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物,。

·立即用吹風機吹干。

8.試驗結(jié)果的評價:

·為了滿足不同的試驗目的,，可以采用許多試驗結(jié)果評價標準,。

·如：重量變化、顯微鏡觀察,、機械性能等,。

·通常試驗結(jié)果的評價標準，應由被試覆蓋層或產(chǎn)品標準提出,。

·就一般試驗要求而言,，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：

a.試驗后的外觀；

b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀,；

c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋,、氣泡等的分布和數(shù)量,；

以上三方面，可采用GB 6461-86《金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規(guī)定的方法進行評定,。

d.開始出現(xiàn)腐蝕的時間,。

9.試驗報告:

9.1 試驗報告必須寫明采用的評價標準和得到的試驗結(jié)果。必要時,，應有每件試樣的結(jié)果,；每組平行試樣的平均結(jié)果,；或試樣的照片。

9.2 試驗報告必須包括試驗方法的資料,，這些資料可根據(jù)試驗目的及其要求而定,。

試驗報告一般包括下列內(nèi)容：

a.被試覆蓋層或產(chǎn)品的說明；

b.試樣的形狀和尺寸,，試樣面積和表面狀態(tài),；

c.試樣的制備，包括試驗前的清洗和對試樣邊角或其他特殊部位的保護,；

d.覆蓋層的已知特征及表面處理的說明,；

e.試樣數(shù)量；

f.試驗后試樣的清洗方法,。如有必要,，應說明由清洗引起的失重；

g.試樣放置角度,；

h.試驗溫度,；

i.試驗周期；

j.為了檢查試驗條件的準確性,，特地放在試驗箱內(nèi)的參考試片的性質(zhì)及其所得的結(jié)果,。