普通熱處理電阻爐加工工藝多集中在650～1700℃的溫度,，爐溫變化大，爐體受高溫燒蝕,，以及各種爐氣,、熔液和爐渣的化學侵蝕等，因此其日常的修理特點是：避免帶有事故性質(zhì)的熱修,，以冷修為主要方式,，修理次數(shù)多，現(xiàn)場修理多,。 

一,、圍繞爐體的修理

    磚砌爐常見故障主要是加熱體和砌體的局部修理,；鹽浴爐常見故障是漏鹽和電極腐蝕,；真空爐常見故障是加熱體損壞和爐體泄漏,。針對常見故障現(xiàn)象和原因，應(yīng)注意砌筑爐體時的方法,、結(jié)構(gòu)和選材,。

1．整體筑爐

    普通熱處理電阻爐整體筑爐時，磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應(yīng)留下插擱磚的槽,。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲,。

    對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕，采用澆筑法解決爐體漏鹽,；針對電動機易腐蝕,，將爐體澆筑成兩體，即電極單獨澆筑成一個階梯形的塊,，電極腐蝕后,，只拆除需更換電極部分。

2．磚砌爐方式

    （1）采取針對性修理,，注意較大磚砌爐的后墻,、側(cè)墻、爐門拱,、爐膛拱頂?shù)缺舜酥g不要互相咬合壓死,，這樣局部損壞時不用扒爐整體重砌，可對以上幾部分單獨修理,。

    如爐子拱腳不一定要支在側(cè)墻上,，可支在爐子兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)的拱腳梁上（見圖1），使爐墻不受拱頂?shù)牧?，對爐墻和拱頂都有好處,。但考慮拱腳梁的受熱膨脹，要留有空隙,。砌拱頂磚時,，從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑。拱頂鎖磚不得砍削,，鎖磚應(yīng)準確地按拱頂?shù)闹行木€進行分布,。

    （2）對爐體外露、溫度有急劇變化和活動的部分,，如爐門,、爐門拱等，應(yīng)采取以下方法：砌爐時兌高模數(shù)水玻璃,，增加燒結(jié)后的爐門,、爐口整體性,，并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條（根據(jù)對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類）。在砌爐門時,，將爐門平放在地面,，從兩端向中間砌，zui后一層磚“擠”進去,。

    如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時,，當墻的每一種磚單獨砌，則猶如一組單墻,。經(jīng)過多次加熱和冷卻,，不同種磚砌的爐墻易分離。為保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性,，采取每隔5～8層,，在砌磚層高度相同重合的地方，內(nèi)外墻互相拉固的砌筑法,，即將耐火磚的一半插入另一磚層中,，或用金屬錨固件固定。

    設(shè)計爐襯時,，爐襯的每層爐絲擱磚應(yīng)“嵌”在爐襯墻中,，不要壓死。在擱磚斷裂時,，可換擱磚,。zui底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體，不懸空,。

    （3）砌體要求錯縫砌筑,、泥漿飽滿、橫平豎直,，砌體砌好以后不能有內(nèi)外串通氣體,。砌磚必須跟著準線走，俗語“上跟線,，下跟楞,，左右相跟要對平”，不要“游頂走縫”,。砌在墻上的磚必須放平,，且磚縫不能一邊厚、一邊薄產(chǎn)生傾斜,。半磚厚的墻*用順磚砌筑,；一磚厚的墻用頂順磚砌筑；一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來砌筑,；兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚,，另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過程中,，要經(jīng)常檢查砌磚層的水平,，全面檢查砌墻的垂直和平整。

    （4）磚縫是砌體zui薄弱的地方,，其位置應(yīng)避開砌體的受力部位,、隔熱磚層和爐子骨架,。磚縫以耐火泥漿填滿,，干砌時以耐火粉料填滿，使耐火砌體成為一個整體,。膨脹縫不能貫通砌體,，不能有冒火、漏氣等現(xiàn)象,，要上下左右錯開留設(shè),。膨脹縫處塞耐火纖維、石棉制品等,，不要掉入泥漿,、碎磚等雜物。砌體內(nèi)有金屬構(gòu)件時,，要在金屬構(gòu)件和砌體之問留出膨脹縫,。

    （5）引出棒用耐火管必須對正爐殼上的孔，如果孔的中心高度不對,，一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部,。爐絲擱磚采用高鋁材質(zhì)，高鋁磚Fe2O3<1.5％,。氧化鐵在450～550℃時,，是促進氣氛中一氧化碳析出碳黑反應(yīng)的催化劑。碳黑沉積在磚中后使其體積脹大,，從而導(dǎo)致砌體的強度下降和早期破壞,。

    輕質(zhì)耐火磚的使用溫度要低于該磚燒結(jié)溫度70～100℃，以免產(chǎn)生大的重燒收縮而引起磚縫裂開和磚的破裂,。對于爐底和拱基等承受較大負荷的部分,，要用耐火粘土磚砌。箱式爐爐門口磚因工件進出易損壞,，底層磚可用重質(zhì)高鋁磚,。

3．砌爐時其他注意事項

    （1）環(huán)境溫度方面嚴格按照《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)要求。對關(guān)鍵之處可預(yù)砌,，檢驗各項技術(shù)參數(shù),，在合適后再正式砌,。

    （2）對局部進行的針對性修理時，拆除要保證砌體不修理部分的完整和不松動,，消除砌體倒塌,，或個別磚塊掉落的可能。

    爐內(nèi)拆修部分澆水時,，可用細水噴濺,，要避免使水積存在爐內(nèi)和流到不需進行修理的部位；留用的舊砌體要找平,、找齊,；如有階梯形凸臺，要認真清理干凈,；要注意新舊砌體間的結(jié)合,，當舊泥漿粘接牢固，不易除去,，在咬砌階梯形磚體時必須使用稀泥漿,；對于低洼不平的地方，可用帶碎磚的濃稠泥漿填堵,。

    拔取斷裂擱磚時,，不能直接拔取已經(jīng)斷頭的擱磚，首先拔取斷頭附近完好的一塊擱磚,，左右搖晃,，輕輕取出，zui后再取斷頭擱磚,。不能用硬物強敲硬取,，以免爐襯產(chǎn)生裂縫。修換耐火管時,，首先拆除絕緣體,，取走引出棒，然后用專門的鉤子輕輕敲擊管子,，使其松動,，插入管子末端，將其鉤出,。注意別弄碎硅藻土磚,。

    在砌墻過程中，如有停歇或砌磚有暫時性的阻障時,，不要留垂直的插口,，要將砌層砌成階梯形的退臺或探出形的錯臺。砌好的墻不能用砸磚調(diào)整的方法，墻有較大偏差,，應(yīng)拆掉重砌,。砍磚要砍得整齊準確,，泥漿要隨拌隨用,。

    （3）砌時要注意選磚。對將要砌在同一層的磚進行挑選,，要盡量選擇外形尺寸相同的磚（國標規(guī)定一級磚的質(zhì)量要求允許磚的尺寸偏差是±2mm）,。要檢查磚面，觀察外形,、顏色,，檢查尺寸公差、扭曲,、缺角,、缺棱、熔洞,、渣蝕及裂紋等，其表面必須平滑,、不應(yīng)有裂紋,、渣蝕和玻璃化，沒有缺棱掉角,，其斷而組織必須均勻一致,，不應(yīng)有大的雜物，不允許有孔隙,、裂紋和層狀組織,，各熟料顆粒不應(yīng)脫落和破裂，不能受潮,。把燒結(jié)良好,、無缺陷的磚塊，擺在正手端面,，砌在爐膛里面,。缺棱掉角的或經(jīng)過加工的磚面，不能砌于爐膛直接與火焰,、鋼液或爐渣接觸的地方（不應(yīng)朝向爐膛或是與爐氣接觸的地方）,，以及承受重力的部位。

二,、加熱元件的日常修理

    1．加熱元件的損壞

    普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁（如OCr2l7Mo2）和鎳鉻合金（如Cr20Ni80）,，真空爐主要是鉬質(zhì)加熱元件。

    （1）真空爐鉬質(zhì)加熱元件損壞時，更換鉬加熱帶局部損壞的部分,。將損壞部分截掉,，取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住,，配打螺釘孔,，再用鉬螺釘擰緊（見圖2）。

    在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形,、下墜,、倒伏等現(xiàn)象時，可用噴燈烘烤使其變軟,，用外力恢復(fù)其應(yīng)有形狀及相關(guān)尺寸,，再用鉬絲吊起捆綁固定。

    （2）合金的正常損壞,，主要是氧化變細變脆,、搭接短路、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象,。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長,，帶狀較絲狀為長，連續(xù)工作比間斷工作為長,。

    鎳鉻合金塑性好,，拉拔、繞制容易,，經(jīng)高溫加熱也不易脆化,，便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大,，電阻溫度系數(shù)較小,，與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料，且功率穩(wěn)定,，耐熱性能也較高,，具有較強的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳氫氣體的能力,，只是加工性能稍差,，拉拔、繞制比較困難,，安裝時在爐外調(diào)整合適,，必要的彎曲和壓縮應(yīng)用氣焊烤校；熱膨脹系數(shù)較大（高溫強度低和蠕變伸長大）,，安裝要留有余地,；焊接時要盡量縮短時間,，以縮短熱影響區(qū)的長度。