普通熱處理電阻爐加工工藝多集中在650～1700℃的溫度,，爐溫變化大,，爐體受高溫燒蝕，以及各種爐氣,、熔液和爐渣的化學侵蝕等,，因此其日常的修理特點是：避免帶有事故性質(zhì)的熱修，以冷修為主要方式,，修理次數(shù)多,，現(xiàn)場修理多。 

一,、圍繞爐體的修理

    磚砌爐常見故障主要是加熱體和砌體的局部修理,；鹽浴爐常見故障是漏鹽和電極腐蝕；真空爐常見故障是加熱體損壞和爐體泄漏,。針對常見故障現(xiàn)象和原因,，應注意砌筑爐體時的方法、結構和選材,。

1．整體筑爐

    普通熱處理電阻爐整體筑爐時,，磚砌爐的原砌擱加熱體高鋁擱磚尺寸處應留下插擱磚的槽。日常的修理主要是換爐絲擱磚和爐絲,。

    對鹽浴爐故障――漏鹽和電極腐蝕,，采用澆筑法解決爐體漏鹽；針對電動機易腐蝕,，將爐體澆筑成兩體,，即電極單獨澆筑成一個階梯形的塊,，電極腐蝕后，只拆除需更換電極部分,。

2．磚砌爐方式

    （1）采取針對性修理,，注意較大磚砌爐的后墻、側墻,、爐門拱,、爐膛拱頂?shù)缺舜酥g不要互相咬合壓死，這樣局部損壞時不用扒爐整體重砌,，可對以上幾部分單獨修理,。

    如爐子拱腳不一定要支在側墻上，可支在爐子兩側鋼結構的拱腳梁上（見圖1）,，使爐墻不受拱頂?shù)牧?，對爐墻和拱頂都有好處。但考慮拱腳梁的受熱膨脹,，要留有空隙,。砌拱頂磚時，從兩側拱腳同時向中心對稱砌筑,。拱頂鎖磚不得砍削,，鎖磚應準確地按拱頂?shù)闹行木€進行分布。

    （2）對爐體外露,、溫度有急劇變化和活動的部分,，如爐門、爐門拱等,，應采取以下方法：砌爐時兌高模數(shù)水玻璃,，增加燒結后的爐門、爐口整體性,，并在其外漏部分用高溫粘合劑粘貼上耐火纖維氈條（根據(jù)對爐子氣氛的影響和爐子的工作溫度選擇粘合劑和耐火纖維種類）,。在砌爐門時，將爐門平放在地面,，從兩端向中間砌,，zui后一層磚“擠”進去。

    如果爐墻是用兩種或兩種以上的磚砌筑時,，當墻的每一種磚單獨砌,，則猶如一組單墻。經(jīng)過多次加熱和冷卻,，不同種磚砌的爐墻易分離,。為保持爐墻的整體性和穩(wěn)固性，采取每隔5～8層,，在砌磚層高度相同重合的地方,，內(nèi)外墻互相拉固的砌筑法,，即將耐火磚的一半插入另一磚層中，或用金屬錨固件固定,。

    設計爐襯時,，爐襯的每層爐絲擱磚應“嵌”在爐襯墻中，不要壓死,。在擱磚斷裂時,，可換擱磚。zui底層的爐絲高鋁擱磚爐底直接砌成一體,，不懸空,。

    （3）砌體要求錯縫砌筑,、泥漿飽滿,、橫平豎直，砌體砌好以后不能有內(nèi)外串通氣體,。砌磚必須跟著準線走,，俗語“上跟線，下跟楞,，左右相跟要對平”,，不要“游頂走縫”。砌在墻上的磚必須放平,，且磚縫不能一邊厚,、一邊薄產(chǎn)生傾斜。半磚厚的墻*用順磚砌筑,；一磚厚的墻用頂順磚砌筑,；一磚半厚的墻用一列頂砌、一列順砌的磚來砌筑,；兩磚厚的墻采用一層是由兩列順磚的磚和他們中間的一列頂磚,，另一層由兩列頂磚砌筑。在砌的過程中,，要經(jīng)常檢查砌磚層的水平,，全面檢查砌墻的垂直和平整。

    （4）磚縫是砌體zui薄弱的地方,，其位置應避開砌體的受力部位,、隔熱磚層和爐子骨架。磚縫以耐火泥漿填滿,，干砌時以耐火粉料填滿,，使耐火砌體成為一個整體。膨脹縫不能貫通砌體,，不能有冒火,、漏氣等現(xiàn)象,，要上下左右錯開留設。膨脹縫處塞耐火纖維,、石棉制品等,，不要掉入泥漿、碎磚等雜物,。砌體內(nèi)有金屬構件時,，要在金屬構件和砌體之問留出膨脹縫。

    （5）引出棒用耐火管必須對正爐殼上的孔,，如果孔的中心高度不對,，一般可適量磨去支撐爐絲擱磚的粘土磚下部。爐絲擱磚采用高鋁材質(zhì),，高鋁磚Fe2O3<1.5％,。氧化鐵在450～550℃時，是促進氣氛中一氧化碳析出碳黑反應的催化劑,。碳黑沉積在磚中后使其體積脹大,，從而導致砌體的強度下降和早期破壞。

    輕質(zhì)耐火磚的使用溫度要低于該磚燒結溫度70～100℃,，以免產(chǎn)生大的重燒收縮而引起磚縫裂開和磚的破裂,。對于爐底和拱基等承受較大負荷的部分，要用耐火粘土磚砌,。箱式爐爐門口磚因工件進出易損壞,，底層磚可用重質(zhì)高鋁磚。

3．砌爐時其他注意事項

    （1）環(huán)境溫度方面嚴格按照《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》的有關要求,。對關鍵之處可預砌,，檢驗各項技術參數(shù)，在合適后再正式砌,。

    （2）對局部進行的針對性修理時,，拆除要保證砌體不修理部分的完整和不松動，消除砌體倒塌,，或個別磚塊掉落的可能,。

    爐內(nèi)拆修部分澆水時，可用細水噴濺,，要避免使水積存在爐內(nèi)和流到不需進行修理的部位,；留用的舊砌體要找平、找齊,；如有階梯形凸臺,，要認真清理干凈；要注意新舊砌體間的結合，當舊泥漿粘接牢固,，不易除去,，在咬砌階梯形磚體時必須使用稀泥漿；對于低洼不平的地方,，可用帶碎磚的濃稠泥漿填堵,。

    拔取斷裂擱磚時，不能直接拔取已經(jīng)斷頭的擱磚,，首先拔取斷頭附近完好的一塊擱磚,，左右搖晃，輕輕取出,，zui后再取斷頭擱磚,。不能用硬物強敲硬取，以免爐襯產(chǎn)生裂縫,。修換耐火管時,，首先拆除絕緣體，取走引出棒,，然后用專門的鉤子輕輕敲擊管子,，使其松動,，插入管子末端,，將其鉤出。注意別弄碎硅藻土磚,。

    在砌墻過程中,，如有停歇或砌磚有暫時性的阻障時，不要留垂直的插口,，要將砌層砌成階梯形的退臺或探出形的錯臺,。砌好的墻不能用砸磚調(diào)整的方法，墻有較大偏差,，應拆掉重砌,。砍磚要砍得整齊準確,，泥漿要隨拌隨用,。

    （3）砌時要注意選磚。對將要砌在同一層的磚進行挑選,，要盡量選擇外形尺寸相同的磚（國標規(guī)定一級磚的質(zhì)量要求允許磚的尺寸偏差是±2mm）,。要檢查磚面，觀察外形,、顏色,，檢查尺寸公差、扭曲、缺角,、缺棱,、熔洞、渣蝕及裂紋等,，其表面必須平滑,、不應有裂紋、渣蝕和玻璃化,，沒有缺棱掉角,，其斷而組織必須均勻一致，不應有大的雜物,，不允許有孔隙,、裂紋和層狀組織，各熟料顆粒不應脫落和破裂,，不能受潮,。把燒結良好、無缺陷的磚塊,，擺在正手端面,，砌在爐膛里面。缺棱掉角的或經(jīng)過加工的磚面,，不能砌于爐膛直接與火焰,、鋼液或爐渣接觸的地方（不應朝向爐膛或是與爐氣接觸的地方），以及承受重力的部位,。

二,、加熱元件的日常修理

    1．加熱元件的損壞

    普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁（如OCr2l7Mo2）和鎳鉻合金（如Cr20Ni80），真空爐主要是鉬質(zhì)加熱元件,。

    （1）真空爐鉬質(zhì)加熱元件損壞時,，更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉,，取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片,，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔,，再用鉬螺釘擰緊（見圖2）,。

    在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜,、倒伏等現(xiàn)象時,，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復其應有形狀及相關尺寸,，再用鉬絲吊起捆綁固定,。

    （2）合金的正常損壞，主要是氧化變細變脆、搭接短路,、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象,。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長，帶狀較絲狀為長,，連續(xù)工作比間斷工作為長,。

    鎳鉻合金塑性好，拉拔,、繞制容易,，經(jīng)高溫加熱也不易脆化，便于返修和焊接,。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大,，電阻溫度系數(shù)較小，與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料,，且功率穩(wěn)定,，耐熱性能也較高，具有較強的抗?jié)B碳和耐硫,、耐各種碳氫氣體的能力,，只是加工性能稍差，拉拔,、繞制比較困難,，安裝時在爐外調(diào)整合適，必要的彎曲和壓縮應用氣焊烤校,；熱膨脹系數(shù)較大（高溫強度低和蠕變伸長大）,，安裝要留有余地；焊接時要盡量縮短時間,，以縮短熱影響區(qū)的長度。