1.0 目的

本文目的是為濕敏性塑料表面貼裝元件提供合理的操作,，儲(chǔ)存及重新包裝指南,。

2.0 應(yīng)用范圍

本文適用于所有操作濕敏性塑料表面貼裝元件的分銷商。

參考文獻(xiàn)

4.0 背景信息

所選塑料表面貼裝元件應(yīng)具備兩點(diǎn)：1.易受包裝破裂影響 2.表面貼裝過程中,， 當(dāng)暴露在高溫應(yīng)力下,，會(huì)因濕度引起故障機(jī)理。 為確保貼裝過程中濕敏性元件包裝完整,，供應(yīng)商應(yīng)使用防潮袋封裝元件,，并在 袋中裝入干燥劑，濕度指示卡,，然后用標(biāo)簽明確標(biāo)出這些介質(zhì),。如操作正確， 從密封日起，經(jīng)干燥處理的包裝質(zhì)保zui少12個(gè)月,。當(dāng)操作或儲(chǔ)存濕敏性塑料 表面貼裝元件時(shí),，必須嚴(yán)格遵守ESD操作程序。

5.0 材料

5.1 防潮袋

保護(hù)性防潮袋其柔韌性,，靜電放電保護(hù),，機(jī)械強(qiáng)度，耐穿刺性必須符合 MIL-B-81705C,，l型標(biāo)準(zhǔn),。袋子不應(yīng)具有接觸腐蝕性。 不透明l型防潮 袋一般為多層,，可熱封,。水蒸汽穿透率（WVTR）須小于0.02 克/100 平放英寸 /24小時(shí)。袋裝元件儲(chǔ)存壽命取決于袋子材料及所用干燥劑數(shù) 量,。

5.2 干燥劑

干燥劑材料必須滿足MIL-D-3464標(biāo)準(zhǔn)：無塵,，無腐蝕性，吸收量符合 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),。干燥劑可部分或全部使用,。每單位干燥劑在25℃，20％相 對(duì)濕度下,，至少吸收2.85克水蒸汽,。防潮袋中干燥劑用量詳見本章第 7.0節(jié)。

5.3 濕度指示卡

必須在防潮袋中放入濕度指示卡,，以確定物品在水蒸氣中暴露水平,。濕 度指示卡須符合MIL-L-883及MIL-P-116，方法ll標(biāo)準(zhǔn),。指示卡上圓 點(diǎn)數(shù)量及其辨率須符合ANSI/IPC-SM-786要求。

5.4 標(biāo)簽

濕敏性集成電路包裝需要兩種標(biāo)簽：ID標(biāo)簽和警告標(biāo)簽,。 ID標(biāo)簽底色為 藍(lán)色,，zui小應(yīng)為直徑的四分之三，符號(hào)和字母用黑色表示,。警告標(biāo)簽底色 為白色,，至少應(yīng)為3平方英寸，符號(hào)和字母用藍(lán)色表示,。每個(gè)標(biāo)簽所用具 體語言和顏色請(qǐng)參閱JEP113,。

6.0 程序

6.1 質(zhì)量檢驗(yàn)

分銷商應(yīng)收到在密封防潮袋中保存的濕敏性塑料表面貼裝元件。袋中裝有干燥劑和濕度指示卡,。ID標(biāo)簽應(yīng)貼在“Product Package Label”附近的中間盒或包裝上,，以確保操作儲(chǔ)存正確，從而保護(hù)產(chǎn)品。收到貨后,，檢查中間盒是否損壞,。如果損壞，拆開防潮袋,，檢查袋子是否有破洞,，撕裂或刺破情況，這些情況會(huì)導(dǎo)致袋中物品或防潮袋內(nèi)層受潮,。如果袋子損壞,，按照您處置不合格材料的正常質(zhì)檢程序處理產(chǎn)品。

6.2 打開防潮袋

如要打開袋子,，應(yīng)在密封口附近沿著袋子頂部剪開,。要盡可能小心，以免 損壞物品,?？拷芊饪诩糸_袋子，袋子大部分區(qū)域都保持完好,，可以再進(jìn) 行密封保存,。袋子一旦打開，應(yīng)檢查濕度指示卡,，確保其沒有過期,。

注意：如果濕度指示卡上20％的點(diǎn)呈粉色，30％的點(diǎn)非藍(lán)色,，元件暴露水 平已超出標(biāo)準(zhǔn),。產(chǎn)品必須重新烘烤并用防潮袋重新封裝，并在里面放入新 的干燥劑和濕度指示卡,?？膳c供應(yīng)商協(xié)商解決產(chǎn)品處置問題。

6.3 重新封裝包裝袋

從原來的袋子中拿出要重新封裝的元件后,，剩下的元件在原袋中重新密封,，并放入干燥劑和濕度指標(biāo)卡。

遵照熱封設(shè)備制造商指南,，在局部輕輕排空袋子,，熱封口盡可能靠近末 端。袋子不應(yīng)*排空,，因?yàn)檫@會(huì)降低干燥劑有效性,，并可能損壞里面 產(chǎn)品。

6.3 重新密封原袋（續(xù)）

檢查袋子密封質(zhì)量和袋子情況,，確保袋子*密封,，且無穿孔,。

注意：建議在打開包裝10分鐘內(nèi)完成重新密封工作，以減少元件曝光 時(shí)間,。在30°C/60％相對(duì)濕度環(huán)境下（按照ANSI/IPC-SM-786規(guī)定）,， 元件開袋累計(jì)時(shí)間不得超過0.5小時(shí)。如果超過,，制造商標(biāo)明允許的車 間壽命必須做出相應(yīng)調(diào)整,。

6.4 準(zhǔn)備裝運(yùn)元件

將準(zhǔn)備裝運(yùn)的元件放入裝有適量干燥劑及濕度指示卡的防潮袋中（見 本章第7.0節(jié)）。濕度指示卡應(yīng)能讀出10％以下相對(duì)濕度,。

遵照熱封設(shè)備制造商指南,，在局部輕輕排空袋子，熱封口盡可能靠近 末端,。袋子不應(yīng)*排空,，因?yàn)檫@會(huì)降低干燥劑有效性，并可能損壞 里面產(chǎn)品,。

檢查袋子密封質(zhì)量和袋子情況,，確保袋子*密封，且無穿孔,。

注意：建議在打開包裝10分鐘內(nèi)完成重新密封,，以減少元件曝光時(shí)間。 在30°C/60％相對(duì)濕度環(huán)境下（按照ANSI/IPC-SM-786規(guī)定）,，元件 開袋累計(jì)時(shí)間不得超過0.5小時(shí),。如果超過，制造商標(biāo)明允許的車間壽 命必須做出相應(yīng)調(diào)整,。

6.4 準(zhǔn)備裝運(yùn)元件（續(xù)）

根據(jù)供應(yīng)商推薦的車間壽命指南,，應(yīng)在警告標(biāo)簽第2a部分中記錄曝光時(shí)間超過半小時(shí)后的調(diào)整時(shí)間。例如,，制造商推薦的車間壽命為48小時(shí),，元件從袋中取出時(shí)間為3小時(shí)，那么應(yīng)在警報(bào)標(biāo)簽第2a部分記錄調(diào)整時(shí)間：車間壽命45小時(shí),。在標(biāo)簽“包裝密封日期”部分上記錄當(dāng)前日期,，格式為“月日年”，“日期代碼”,。不要把標(biāo)簽貼在密封區(qū)。

7.0 干燥劑用量公式

每個(gè)防潮袋干燥劑用量取決于袋子表面積及水蒸汽穿透率,，這樣可以保證 30℃下,，內(nèi)部相對(duì)濕度低于20％。

可用以下公式計(jì)算防潮袋干燥劑用量

U = 30.4 x C x A x R x m x DRF/B 其中,，U =干燥劑單位數(shù)量,，每單位干燥劑在25℃，20％相對(duì)濕度下，至 少吸收2.85克水蒸汽
     30.4 =每月平均天數(shù)
     C = 0.01面積常量
     A =防潮袋內(nèi)表面面積（in²）
     R =防潮袋水蒸汽穿透率（克/100平放英寸/24小時(shí)）
     M =zui大儲(chǔ)存時(shí)間（通常為12個(gè)月）
     DRF =干燥劑折減系數(shù)（ 30°C/60％相對(duì)濕度下,，0.38）
     B =20％相對(duì)濕度下,，干燥劑zui低吸水能力（通常為2.85克）

各種尺寸袋子干燥劑數(shù)量，其中R = 0.02克/100平放英寸/24小時(shí),，M = 12個(gè)月,，DRF = 0.38，B = 2.85,，見表1,。請(qǐng)注意，這些值僅作為參考,， 需根據(jù)不同類型的包裝袋及干燥劑進(jìn)行調(diào)整,。

7.0 干燥劑用量公式（續(xù)）

如果防潮袋中裝有填充材料，可能需要額外的干燥劑,。如果是纖維填充物,， 每次需增加8個(gè)單位干燥劑，如果是合成填充物,，每次需增加0.5個(gè)單位干 燥劑,。

8.0 干燥劑儲(chǔ)存

干燥劑可在原有容器中儲(chǔ)存，前提是該容器在每次使用完后立即封好,。容 器重新密封前,，如果之前指示卡失效，應(yīng)重新放入10％相對(duì)濕度指示卡,。 如果打開容器后,，指示卡顯示的濕度含量高于10％，應(yīng)遵循廠家指導(dǎo),，對(duì) 干燥劑進(jìn)行報(bào)廢或重新烘烤處理,。

假設(shè)：

水蒸氣穿透率= 0.02 克/100平方英尺/24小時(shí)儲(chǔ)存時(shí)間= 12個(gè)月干燥 劑折減系數(shù)= 在30°C/60％相對(duì)濕度下，0.38干燥劑吸水能力= 2.85 克袋子面積= 2 x寬x（長(zhǎng)度 - 1英寸）