表面光潔度與粗糙度Ra,、Rz換算表
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輪廓的平均算術(shù)偏差(Ra):通過零件的表面輪廓作一中線 m ,,將一定長度的輪廓分成兩部分,,使中線兩側(cè)輪廓線與中線之間所包含的面積相等,
不平度平均高度(Rz):就是在基本測(cè)量長度范圍內(nèi),,從平行于中線的任意線起,,自被測(cè)輪廓上五個(gè)zui高點(diǎn)至五個(gè)zui低點(diǎn)的平均距離,
輪廓zui大高度Ry:就是在取樣長度內(nèi),,輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離,。
間距參數(shù)共有兩個(gè):
輪廓單峰平均間距S,就是在取樣長度內(nèi),,輪廓單峰間距的平均值,。而輪廓單峰間距,,就是兩相鄰輪廓單峰的zui高點(diǎn)在中線上的投影長度Si。
輪廓微觀不平度的平均間距Sm:含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度Smi,,稱輪廓微觀不平間距,。
綜合參數(shù)只有一個(gè),就是輪廓支承長度率tp,。它是輪廓支承長度np與取樣長度l之比,。
在原有的國家標(biāo)準(zhǔn)中,表面光潔度分為14級(jí),,其代號(hào)為 1,、 2…… 14。 后的數(shù)字越大,,表面光潔度就越高,,即表面粗糙度數(shù)值越小。
在車間生產(chǎn)中,,常根據(jù)表面粗糙度樣板和加工出來的零件表面進(jìn)行比較,,用肉眼或手指的感覺,來判斷零件表面粗糙度的等級(jí),。此外,,還有很多測(cè)量光潔度的儀器。
表面粗糙度對(duì)零件使用情況有很大影響,。一般說來,,表面粗糙度數(shù)值小,會(huì)提高配合質(zhì)量,,減少磨損,,延長零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用會(huì)增加,。因此,,要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值,。在設(shè)計(jì)零件時(shí),,表面粗糙度數(shù)值的選擇,是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的,??偟脑瓌t是:
在保證滿足技術(shù)要求的前提下,選用較大的表面粗糙度數(shù)值,。具體選擇時(shí),,可以參考下述原則:
(1)工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小,。
(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小,。摩擦表面的摩擦速度愈高,,所受的單位壓力愈大,則應(yīng)愈高,;滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小,。
?。?)對(duì)間隙配合,,配合間隙愈小,粗糙度數(shù)值應(yīng)愈??;對(duì)過盈配合,為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠,,
載荷愈大,,要求粗糙度數(shù)值愈小。一般情況間隙配合比過盈醞合粗糙度數(shù)值要小,。
(4)配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng),。配合性質(zhì)相同時(shí),零件尺寸愈小,,則應(yīng)粗糙度數(shù)值愈?。煌痪鹊燃?jí),,小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小,,軸比孔要粗糙度數(shù)值小(特別是IT8~I(xiàn)T5的精度),。
?。?)受周期性載荷的表面及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小,。
表面光潔度與粗糙度Ra,、Rz換算表
表面光潔度 | ▽1 | ▽2 | ▽3 | ▽4 | ▽5 | ▽6 | ▽7 | |
表面粗糙度 | Ra | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3.2 | 1.60 | 0.80 |
Rz | 200 | 100 | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 6.3 | |
表面光潔度 | ▽8 | ▽9 | ▽10 | ▽11 | ▽12 | ▽13 | ▽14 | |
表面粗糙度 | Ra | 0.40 | 0.20 | 0.100 | 0.050 | 0.025 | 0.012 | - |
Rz | 3.2 | 1.60 | 0.80 | 0.40 | 0.20 | 0.100 | 0.050 |
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