閥門產生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內漏,；二是外漏,。
閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產生變形所致,。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良,。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗,，介質為液氮（-196℃）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti（沒經過低溫處理）發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達0.12mm左右，這是造成內漏的主要原因,。新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封,。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副,。密封環(huán)可在蝶板槽內徑向浮動,。當閥門關閉時，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸,，隨著閥桿的轉動逐漸將密封環(huán)向內推,，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸，zui終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸,。它的密封是依靠彈性環(huán)產生變形而達到的,。因此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時，都會被彈性密封環(huán)來吸收補償,，不會產生泄漏和卡死現(xiàn)象,。當閥門打開時這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦,，故使用壽命長,。
閥門外漏產生的原因：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料,、連接螺栓,、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構,，避免了低溫泄漏,。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4,，因為它的自滑性能好、摩擦系數(shù)?。▽︿摰哪Σ料禂?shù)f=0.05～0.1）,，又具有*的化學穩(wěn)定性，因此得到廣泛應用,。但F4也有不足之處,，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大,，在低溫下產生冷縮導致滲漏,，造成閥桿處大量結冰，至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用F4膨脹系數(shù)大的特點,，通過予留的間隙達到常溫,、低溫都可以密封的目的。