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冷軋工藝
冷軋鋼管主要看的是軋輥機(jī)架的速度制度，和送進(jìn)制度,，還有就是模具的制作，在這里對速度制度和送進(jìn)制度以及模具方面的知識加以說明：
（一）速度制度：
對于每一種冷軋管機(jī),，工作機(jī)架每分鐘的往復(fù)次數(shù)取決于該軋機(jī)主傳動的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)性能。軋機(jī)工作機(jī)架每分鐘的往復(fù)次數(shù)越多,，軋制速度越快,，生產(chǎn)率越高。但是,，軋機(jī)運動部分所承受的慣性力就越大,，這樣,，主傳動裝置零部件的壽命就會下降,。考慮到動載荷的影響,，大型軋機(jī)的軋制速度應(yīng)比小型軋機(jī)的小一些,，普通軋機(jī)的軋制速度低于裝有動力矩平衡裝置的軋機(jī)。
在實際生產(chǎn)中所采用的軋制速度一般小于冷軋管機(jī)傳動系統(tǒng)技術(shù)性能所允許的數(shù)值,，而且隨所軋鋼管的鋼種及所達(dá)到的變形程度而變化,。一般軋?zhí)间摴艿能堉扑俣缺溶埡辖痄摴軙r高。在鋼種相同的條件下,，變形程度越大,，則軋制速度越低。
在U型管項目上,，個人對軋機(jī)速度制度方面的認(rèn)識：由110kW的主電機(jī)轉(zhuǎn)動,，小皮帶輪帶動大皮帶輪，經(jīng)過減速箱的降速,，帶動主軸,，主軸上有兩個個小齒輪，兩個小齒輪與兩個大齒輪嚙合,，帶動大齒輪,，大齒輪是一個偏心輪，偏心輪上距離軸心385mm處通過和連桿鉸接帶動連桿,，連桿帶動軋機(jī)機(jī)架對管子進(jìn)行軋制,。
（二）送進(jìn)制度：
冷軋鋼管時，合理選擇管料的送進(jìn)量是保證生產(chǎn)達(dá)到高產(chǎn)、,、低消耗的重要途徑,。生產(chǎn)實踐表明，在一定范圍內(nèi),，送進(jìn)量越大,，生產(chǎn)率越高；但若超過了一定值,，就會產(chǎn)生相反的結(jié)果,。送進(jìn)量過大會增加軋機(jī)的負(fù)荷，但更主要的是惡化鋼管的質(zhì)量,，如導(dǎo)致鋼管出現(xiàn)波紋,、壁厚不均、直徑尺寸精度不高等,。
實際生產(chǎn)中,，隨著軋機(jī)大小、鋼管鋼種和規(guī)格以及變形程度的變化,，二輥
式冷軋管機(jī)的送進(jìn)號一般波動在4-15mm之間,，多輥式冷軋管機(jī)的送進(jìn)量約為1-6mm 。
在項目上對于送進(jìn)方面的認(rèn)識主要有：送進(jìn)量的大小為1-8mm,，還有就是送進(jìn)方面的傳動方式,。送進(jìn)小車分別置于1#送料床身、2#送料床身內(nèi),，由兩臺交流伺服電機(jī)帶動交替工作,。通過絲杠實現(xiàn)送進(jìn)，其卡爪夾緊和松開管坯靠液壓缸驅(qū)動,，管坯既送進(jìn)又回轉(zhuǎn),，回轉(zhuǎn)由來自轉(zhuǎn)角軸的伺服電機(jī)通過一對齒輪帶動，回轉(zhuǎn)角度與芯棒同步,；通過交流伺服控制系統(tǒng)可得到不同大小的送進(jìn)量,。
（三）模具制作
變形工具加工后的尺寸和表面光潔度直接影響所軋鋼管的幾何精度和表面質(zhì)量。另外,，變形過程中它們在沉重的條件下工作,，要承受高壓、交變載荷和沖擊,，同時還有一定的溫升（150-250℃）,，使用中容易磨損和出現(xiàn)其他形式的損壞如金屬剝落、裂紋等,，特別是一些存在尖角,、切口、溝槽等會引起應(yīng)力集中的地方更容易產(chǎn)生。芯棒還可能局部變細(xì),。顯而易見,，工具質(zhì)量對軋機(jī)生產(chǎn)率、鋼管質(zhì)量以及工具消耗都有很大的影響,。因此,，保證工具質(zhì)量、提高其使用壽命對生產(chǎn)具有重要意義,。
對變形工具的基本要求是：幾何精度高，表面光潔度好,，耐磨，具有足夠的硬度,、強(qiáng)度、良好的彈性和韌性,。
制造二輥式冷軋管機(jī)軋槽塊的坯料為方坯或圓鋼,，加工前先要鍛成一定的形狀和尺寸,。對于半圓形的軋槽塊,，鍛坯一般做成半圓塊。在進(jìn)行機(jī)械粗加工前鍛坯要退火,，一般在室狀爐內(nèi)進(jìn)行。
金馬鋼鐵核心產(chǎn)品：
馬鋼冷軋卷 http://www.kim-ma.com/
馬鋼鍍鋅卷 http://www.kim-ma.com/lengzha-ParentList-807440/
馬鋼酸洗卷 http://www.kim-ma.com/lengzha-ParentList-808587/
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