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SMT點膠
點膠工藝，意為把粘合劑傳送到PCB阻焊的一個適當位置,，使之能牢固粘接接下來放置在其上的元件,，直至PCB完成波峰焊接。某些情況下,，此工藝也可在二次雙面回流焊中粘接較重元件,。
影響點膠質(zhì)量因素
把粘合劑點涂到PCB上，要考慮許多因素,。下列表格中列舉了這些重要因素,。
影響點膠質(zhì)量因素
把粘合劑點涂到PCB上，要考慮許多因素,。下列表格中列舉了這些重要因素,。
| 設備 | 方法 | 材料 | 環(huán)境 | 操作員 |
| - 點膠裝置 - X，Y,，Z軸龍門架 - 噴頭類型 - 噴嘴類型 - 噴嘴溫控 - PCB處理方式及PCB支架 - 視覺系統(tǒng) - 點膠可重復性 | - 點膠參數(shù) - 壓力 - 時間 - 投射 - 螺旋旋轉(zhuǎn) - 滴數(shù) | - 粘合劑 - 粘性 - 觸變性 - PCB - PCB平整度 - 阻焊 - 平整度/完成 - 焊墊 - 平整度/完成 - 阻焊高度 | - 生產(chǎn)區(qū) - 灰塵&污垢 - 空氣循環(huán) - 空氣濕度 - 溫度 - 靜電 | - 培訓 - 知識 - 認知 - - 安全 |
五組數(shù)據(jù)列出的因素重要程度不同,，但都影響著zui終結果，因此,，要實現(xiàn)高品質(zhì)的點膠,，應當把這些方面都考慮在內(nèi)。
點膠設備
點膠設備
粘性點膠設備主要分為2組：在線式和離線式。選擇在線或離線系統(tǒng)取決于手頭任務,。如果此工藝很少使用,，或僅在小規(guī)模生產(chǎn)中使用，選用離線點膠裝置就比較適合,。反正,，如果是大規(guī)模生產(chǎn)，所需生產(chǎn)周期較短,，顯然在線系統(tǒng)比較適用,。
無論在線還是離線系統(tǒng)，都會用到3種點膠方法,。這3種方法分別為時間/壓力法,，螺旋泵法和活塞泵法。3種方法都有相同之處,，即點膠頭在X,，Y和Z軸龍門架移動時，允許點膠頭在固定的PCB上方移動,，并把粘合劑以小點的方式打到PCB上,。使用多龍門點膠機，可以實現(xiàn)高速點膠,，從而克服瓶頸問題,。這些機器速度高達每小時120.000點以上，且機器占地面積相對較小,。為了適應不同膠點的直徑和高度,，每個龍門應配備2 – 4個點膠頭。
為確保粘合點生產(chǎn)質(zhì)量,，PCB支架必須保證PCB處于鎖定位置并和X,，Y軸保持平行。PCB支架必須能適應生產(chǎn)靈活性和快速換線,。
現(xiàn)代點膠裝置具備多種選項,，如電腦控制,，自動傳送帶寬度調(diào)整，粘合劑溫度控制，自動針頭校準（X,，Y,，Z）,，等,。對于真正的高產(chǎn)量生產(chǎn)線來說，應使用另一種點膠法,；Pin腳傳送法（本文不作介紹）,。
點膠法
點膠法
點膠系統(tǒng)必須將不同容器中的粘合劑,，按照統(tǒng)一的形狀和高度，以點的形式打到PCB阻焊表面,。該粘合劑必須有*的吸附力,，（有時被稱為“濕強度”）才能固定元件，直至固化,。固化的粘合劑必須保證SMD元件在適當位置,，直至完成波峰或回流焊接（二次雙面回流焊工藝）,。
粘合劑沉積物及形狀由不同因素決定,，如粘接劑粘性，粘接劑供給壓力,，點膠時間（時間/壓力系統(tǒng)）,，螺旋旋轉(zhuǎn)（螺旋旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)），活塞沖程數(shù)量（活塞系統(tǒng)）,，點膠速度和噴嘴投射距離,。
時間/壓力 螺桿泵 活塞泵
時間/壓力 螺桿泵 活塞泵
SMT粘性點膠工藝有一些限制因素。小于0603（1608）的貼片元件不能貼裝在SMT粘合劑上,，否則會由于跑料致使失敗風險相當高,。另一個限制因素是點膠粘合點需要足夠高才能粘住元件，因此也需要較高的機體投射,。當然,，這取決于噴嘴直徑和噴嘴投射腳的高度。為了達到滿意效果,，需考慮幾個重要參數(shù),。每種系統(tǒng)參數(shù)詳解如下。
時間/壓力系統(tǒng)
時間/壓力是zui古老也是zui常用的SMT粘性點膠系統(tǒng),。然而,，它也是所描述的3種系統(tǒng)中zui靈敏的系統(tǒng)。
時間&壓力
時間/壓力系統(tǒng)
時間/壓力是zui古老也是zui常用的SMT粘性點膠系統(tǒng),。然而,，它也是所描述的3種系統(tǒng)中zui靈敏的系統(tǒng)。
時間&壓力
在時間/壓力系統(tǒng)中,，相對較高的氣壓在一段控制的時間內(nèi)（毫秒）,，作用于粘合劑罐頂部，并把所需劑量的粘合劑傳送到PCB上,。所選點膠時間,，噴嘴內(nèi)徑和投射距離，決定了膠點的大小,。
噴嘴尺寸
螺旋系統(tǒng)也被稱為旋轉(zhuǎn)泵或阿基米德泵,。
螺旋旋轉(zhuǎn)
噴嘴尺寸
一些點膠裝置其龍門上有2 – 4個點膠頭,。每個點膠頭都配有不同的噴嘴直徑和投射距離，以確保機器能點涂各種尺寸的粘合點,。例如：一個內(nèi)徑較小,，投射距離較短的噴嘴無法在大型PLCC封裝上點涂粘合點,。噴嘴尺寸應根據(jù)手頭任務進行選擇。通常來說,，zui小點的直徑是噴嘴內(nèi)徑的兩倍,。點的zui大直徑由噴嘴內(nèi)徑和投射腳的高度共同決定。
投射
彎曲或扭曲的PCB可能會影響較大的點尺寸,，進而元件吸附力的強度也會受到影響,。推薦對投射腳進行周期性高度測量，因為這也是控制點膠工藝的一部分,。投射腳不斷與PCB表面摩擦,，zui終會造成磨損，從而導致膠點的高度,，體積,，拖尾等發(fā)生變化。噴嘴上的投射角度也是一個重要問題,。有些系統(tǒng)有其固定的投射角度,，因此無論系統(tǒng)有多靈活，都能給出一定的限制,。而有些系統(tǒng)可以讓用戶選擇不同的投射角度,，以提高速度和性能。操作員在更換或清洗噴嘴過程中,，必須認識到這一點,。
溫控
螺旋泵系統(tǒng)投射
彎曲或扭曲的PCB可能會影響較大的點尺寸,，進而元件吸附力的強度也會受到影響,。推薦對投射腳進行周期性高度測量，因為這也是控制點膠工藝的一部分,。投射腳不斷與PCB表面摩擦,，zui終會造成磨損，從而導致膠點的高度,，體積,，拖尾等發(fā)生變化。噴嘴上的投射角度也是一個重要問題,。有些系統(tǒng)有其固定的投射角度,，因此無論系統(tǒng)有多靈活，都能給出一定的限制,。而有些系統(tǒng)可以讓用戶選擇不同的投射角度,，以提高速度和性能。操作員在更換或清洗噴嘴過程中,，必須認識到這一點,。
溫控
粘合劑的粘度zui為重要。為了降低粘合點的體積和形狀偏差,，必須使用粘合劑溫度控制系統(tǒng),。需為選定的粘接劑優(yōu)化溫度設置，但所設溫度至少應比周圍溫度高出幾度,。
螺旋系統(tǒng)也被稱為旋轉(zhuǎn)泵或阿基米德泵,。
螺旋旋轉(zhuǎn)
*的低壓作用于料盒頂部，把里面的粘合劑推到螺旋腔頂部,。轉(zhuǎn)動螺旋鉆,，粘合劑就會向下移動并通過噴嘴排出。SMT點膠量取決于螺旋鉆旋轉(zhuǎn)次數(shù)（程度）,，粘合劑觸變性及環(huán)境溫度,。
噴嘴尺寸
噴嘴尺寸
時間/壓力系統(tǒng)需要在龍門上配備多種尺寸的噴嘴，才能使機器點涂出不同大小的膠點,。為任務選擇噴嘴尺寸的原則同上,。
投射
投射
在時間/壓力系統(tǒng)中，利用機械噴嘴投射腳可以克服PCB彎曲及扭曲問題,。投射高度應取決于噴嘴內(nèi)徑,，介于0.15和0.3mm之間,。如果使用機械噴嘴投射腳就可以避免此問題。利用投射腳也可確保膠點高度統(tǒng)一,。
溫控
PCB接觸到來自空氣的灰塵和污垢會導致粘合劑吸附力下降,，zui終導致PCB元件缺失。使用的粘合劑類型,，生產(chǎn)區(qū)氣流,，溫度，濕度和光照影響著粘合劑吸附力度,。查看粘合劑供應商提供的所需溫度窗口數(shù)據(jù),。在某些情況下，靜電也會產(chǎn)生問題,。這種情況發(fā)生在噴嘴充電時,。粘合劑吸附在噴嘴上會造成大量拖尾現(xiàn)象。為了解決這個問題,，可以在點膠裝置上放一臺離子吹風機 ,。由于粘合劑通常是環(huán)氧樹脂，操作時須格外小心,。使用手套可以避免皮膚接觸,，尤其是在點膠結束后的清洗過程。時間/壓力系統(tǒng)zui易清洗,，因為其只有幾個部件組成,。
操作員
溫控
對于其他兩種點膠系統(tǒng)而言,，粘合劑的粘度和流動特性zui為重要。需為選定的粘合劑優(yōu)化溫度設置,，但所設溫度至少應比周圍溫度高出幾度,。
活塞泵系統(tǒng)
滴數(shù)
環(huán)境活塞泵系統(tǒng)
活塞泵系統(tǒng)或正排量泵是3種類型點膠機中的一種。此系統(tǒng)優(yōu)勢在于其重要工藝參數(shù)數(shù)量有限,。變化通常是+ / - 1的體積百分率,。此類型的系統(tǒng)，拖尾現(xiàn)象并不常見,。 但如果粘合劑粘度不適當,，也會出現(xiàn)這種情況。
滴數(shù)
其中一個系統(tǒng)功能如下：當活塞被電磁閥提起,，就會有*的低壓作用到料盒頂部，進而粘合劑會填充整個活塞腔,。當把彈簧承載的活塞釋放,，一滴液滴會由于壓力從噴嘴排出，并打到下面的PCB上,?；钊玫脑O計有很多種，但它們每次都只會排出一滴細小的粘合劑液滴,。大量的粘合劑是通過無數(shù)液滴堆積而成,。這意味著，該工藝極易控制,。
噴嘴尺寸
使用此系統(tǒng),，只需一種直徑的噴嘴。如上文所述,，較大的粘合劑液滴是通過無數(shù)小液滴堆積而成,。
投射
溫控
材料
粘合劑
噴嘴尺寸
使用此系統(tǒng),，只需一種直徑的噴嘴。如上文所述,，較大的粘合劑液滴是通過無數(shù)小液滴堆積而成,。
投射
對于大多數(shù)活塞泵系統(tǒng)而言，粘合劑的點涂是一種非接觸式工藝,，支持一些已在其位的元件,。有些裝置，包括PCB高度測量裝置,，用來確保噴嘴高度統(tǒng)一,，可調(diào)范圍為4至6mm。
溫控
使粘合劑保持均勻的粘度對活塞泵系統(tǒng)來說至關重要,。需為選定的粘合劑優(yōu)化溫度設置,，但所設溫度至少應比周圍溫度高出幾度,。
材料
粘合劑
粘合劑基本功能是保證元件在PCB上，直到該元件完成波峰或回流（底部）焊接,。選擇SMT粘合劑應考慮的主要因素是：點膠方法,，點膠速度，工作環(huán)境,，粘合劑貯存期及固化過程,。
PCBs
PCBs
PCB平整度影響著點膠質(zhì)量。如果PCB彎曲或扭曲,，膠點尺寸也會發(fā)生變化,，從而元件吸附力度也會發(fā)生變化。必須保持PCB潔凈,，且無指紋污染,，否則可能會導致吸附性變差，zui終造成元件在進行波峰焊接時從PCB上脫落,。此外,，當為每種元件選擇膠點尺寸和投射腳高度時，與焊料掩膜有關的焊墊高度也是要考慮的一個重要因素,。事實上,，當PCB表面不平整時，會出現(xiàn)zui常見的問題,。
PCB接觸到來自空氣的灰塵和污垢會導致粘合劑吸附力下降,，zui終導致PCB元件缺失。使用的粘合劑類型,，生產(chǎn)區(qū)氣流,，溫度，濕度和光照影響著粘合劑吸附力度,。查看粘合劑供應商提供的所需溫度窗口數(shù)據(jù),。在某些情況下，靜電也會產(chǎn)生問題,。這種情況發(fā)生在噴嘴充電時,。粘合劑吸附在噴嘴上會造成大量拖尾現(xiàn)象。為了解決這個問題,，可以在點膠裝置上放一臺離子吹風機 ,。由于粘合劑通常是環(huán)氧樹脂，操作時須格外小心,。使用手套可以避免皮膚接觸,，尤其是在點膠結束后的清洗過程。時間/壓力系統(tǒng)zui易清洗,，因為其只有幾個部件組成,。
操作員
點膠是一項非常敏感細致的工藝,。因此，操作員必須訓練有素且經(jīng)驗豐富,。操作員應能預見問題并及時做出調(diào)整,，以確保良好的點膠質(zhì)量。例如：應頻繁控制膠點位置,，形狀和體積,。
SMT點膠故障清單
元件缺失
SMT點膠故障清單
元件缺失
波峰或回流（底部）焊接后元件缺失，一般是由于膠點不足,，缺失或偏離造成的,。粘合劑缺失可能由于噴嘴堵塞或部分堵塞，投射腳損壞或過高,，料盒進氣等因素造成,。阻焊表面受污，會導致掩模粘性變差,。掩模通?？雌饋碛湍伝蚍浅Ｓ泄鉂伞４藛栴}典型現(xiàn)象是粘合劑通常吸附在被移除的元件上,，而不是PCB掩模上,。另外，不良的固化過程也可能導致焊接完成后元件丟失,。
接頭松開
更多點膠方面的技術和應用問題可與陸探討：
接頭松開
接頭松開通常由于膠點偏離或拖尾造成。如果粘合劑全部或部分點涂在焊盤上并被貼裝的元件擠壓出去,，波峰焊過程就無法進行,。粘合劑點涂在焊盤上可能是機器精度問題或設置出錯，使PCB表面上留有太多粘合劑,。粘合劑拖尾由幾個因素造成; 粘合劑觸變性差,，PCB表面狀況不良，機器參數(shù)設置錯誤,，靜電或噴嘴不合適,。在時間/壓力和螺旋系統(tǒng)中，相對噴嘴內(nèi)徑及投射高度來說,，如果粘合劑量太大,，將導致拖尾及膠點體積大面積變化。由于表面張力過大,，粘合劑吸附在噴嘴,，當進行縮回時會造成拖尾現(xiàn)象。
更多點膠方面的技術和應用問題可與陸探討：
陸 1381630205
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