隨著工況要求日益提高,，舊的控溫設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求，現(xiàn)代工業(yè)要充分利用高精度和自動化程序較高的智能控溫技術(shù),，實現(xiàn)熱處理溫度控制過程自動化，更新?lián)Q代傳統(tǒng)儀表是十分必要的，新型溫控儀表將有廣闊發(fā)展前景,。

　　多年來，傳統(tǒng)控溫設(shè)備普遍采用動圈式毫伏計和電子電位差計作為控溫儀表,，與交流接觸器組合而成,。雖然造價低，但都存在溫控精度差和電耗高的問題,。傳統(tǒng)儀表溫度控制精度較低,，溫度控制偏差可達(dá)±10℃以上，難以保證零件工藝規(guī)定的溫度要求,。爐溫只能按梯度控制,，加熱元件通電均為全電壓、滿功率運行,，使電爐非正常耗電增加,，造成電能浪費，無形中提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本,。

　　目前多被采用的傳統(tǒng)儀表溫度均由指針指示,，顯示不直觀，精度低,，且防震性較差,，需定期校驗維修費用高。圓圖自動平衡記錄調(diào)節(jié)儀每天更換記錄紙十分麻煩,，不適合24h以上連續(xù)工藝記錄,，也不易保存,。不到要求等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。同時,，傳統(tǒng)儀表無時間程序控制、超溫報警等功能,，無法滿足一些要求升溫,、保溫、降溫按速率及其它程序執(zhí)行的工藝需要,。

　　因此,，舊的控溫設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求，現(xiàn)代工業(yè)要充分利用高精度和自動化程序較高的智能控溫技術(shù),，實現(xiàn)熱處理溫度控制過程自動化,，更新?lián)Q代傳統(tǒng)儀表是十分必要的。目前,，MZK型智能控溫柜是以AI或LU系列人工智能工業(yè)調(diào)節(jié)器為核心技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)的新一代產(chǎn)品,。它由智能儀表、電源測量儀表,、晶閘管或大型固態(tài)繼電器控溫單元,、交流接觸器供電單元、傳感器,、開關(guān)等部分組成,。

　　MZK型系列產(chǎn)品具有簡單的線路及模塊化結(jié)構(gòu)，從使用,、維護(hù)到擴(kuò)充功能都十分方便系統(tǒng)工控軟件工控軟件采用國產(chǎn)的全中文組態(tài)軟件MCGS通用版作為開發(fā)平臺,，它運行于中文Windows視窗，能支持目前市場上絕大部分?jǐn)?shù)據(jù)采集板,、智能儀表,、PLC、變頻器等硬件,，功能強(qiáng)大,。

　　連續(xù)式烘干爐系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)按工藝要求設(shè)計的連續(xù)式烘干爐KCS型計算機(jī)集散控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如所示。整個系統(tǒng)由6臺爐前控制柜（含智能儀表,、可編程控制器,、電加熱控制器、各類接觸器,、開關(guān)等）和1臺上位機(jī)柜（含工業(yè)控制機(jī)或個人計算機(jī)和打印機(jī)等輔助設(shè)備）組成,。上位機(jī)采用價格便宜的一般個人PC機(jī)，若操作環(huán)境較差，建議采用工控機(jī),，但價格較高,。該控制區(qū)數(shù)設(shè)定為24點，若加熱控制區(qū)數(shù)或設(shè)備增加也可加至數(shù)百點（甚至無限點）,。系統(tǒng)通訊AI系列儀表采用RS485通訊接口，通訊距離長達(dá)1km,，加接RS232/RS485轉(zhuǎn)換器與上位機(jī)連接,。通訊接口為8位數(shù)據(jù)，1或2個停止位,，無校驗位,。數(shù)據(jù)采用16位求和校驗，它的糾錯能力比奇偶校驗高數(shù)萬倍,，可確保通訊數(shù)據(jù)的正確可靠,。

　　選用高精度智能儀表*可以取代現(xiàn)有常規(guī)儀表功能，更重要地是它能模擬人的大腦思維,，迅速,、準(zhǔn)確地完成傳統(tǒng)技術(shù)無法取代的工作。在采用MZK型高精度智能控溫儀和PLC等作為下位機(jī)的基礎(chǔ)上,，選用相應(yīng)接口及連線,，購置上位機(jī)及相關(guān)外設(shè)，通過工控組態(tài)軟件即可構(gòu)成KCS型集散控制系統(tǒng),。該型系統(tǒng)利用上位機(jī)工控軟件的完善功能,，與*的智能儀表和可編程控制器等下位機(jī)有機(jī)結(jié)合，有效而可靠地實現(xiàn)了加熱爐的自動控制,，從而使設(shè)備具有*的技術(shù)含量和工藝水平,，且系統(tǒng)性能優(yōu)良、可靠,，成本低,，安裝使用方便，具有較高的推廣價值,。