對凍干制品的質(zhì)量要求是:生物活性不變,、外觀色澤均勻,、形態(tài)飽滿,、結(jié)構(gòu)牢固,、溶解速度快,,殘余水分低,。要獲得高質(zhì)量的制品,對凍干的理論和工藝應(yīng)有一個比較全面的了解,。凍干工藝包括預(yù)凍,、升華和再干凍三個分階段。合理面有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值,。
(一) 制品的凍結(jié)
溶液速凍時(每分鐘降溫10~50℃),,晶粒保持在顯微鏡下可見的大小,;相反慢凍時(1℃/分),,形成的結(jié)晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙,,可以提高凍干的效率,細晶在升華后留下的間隙較小,,使下層升華受阻,,速成凍的成品粒子細膩,外觀均勻,,比表面積大,,多孔結(jié)構(gòu)好,,溶解速度快,便成品的引濕性相對也要強些,。
藥品在凍干機中預(yù)凍在兩種方式:一種是制品與干燥箱同時降溫,,;另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右,,再將制品放入,,前者相當(dāng)于慢凍,后者則介于凍與慢凍之間,,因而常被采用,,以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此法的缺點是制品入箱時,,空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上,,而在升華初期,若板升溫較快,,由于大面積的升華將有可能超越凝結(jié)器的正常負荷,。此現(xiàn)象在夏季尤為顯著。
制品的凍結(jié)處于靜止狀態(tài),。經(jīng)驗證明,,過冷現(xiàn)象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達到共晶點。但溶質(zhì)仍不結(jié)晶,,為了克服過冷現(xiàn)象,,制品凍結(jié)的溫度應(yīng)低于共晶點以下一個范圍,并需保持一段時間,,以待制品*凍結(jié),。 磁浮子液位計 浮筒液位變送器
(二) 升華的條件與速度
冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環(huán)境的水蒸氣分壓時即可開始升華;比制品溫更低的凝結(jié)器對水水蒸氣的抽吸與捕獲作用,,則是維護升所必需的條件,。
氣體分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走的距離稱為平均自由程,它與壓力成反比,。在常壓下,,其值很小,升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面,,因而升華速度很漫,。隨著壓力降低13.3Pa以下,平均自由程增大105倍,,使升華速度顯著加快,,飛離出來的水分子很少改變自己的方面,從而形成了定向的蒸汽流,。
真空泵在凍干機中起著抽除*氣體的作用,,以維護升華所必需的低壓強,。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升,普通的真空泵在單位時間內(nèi)抽除如此大量的體積是不可能的,。凝結(jié)器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵,。
制品與凝結(jié)的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.3Pa與1.1Pa,因而在升華面與冷凝面之間便產(chǎn)生了一個相當(dāng)大的壓力差,如果此時系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體分壓可以忽略不計,它將促使制品升華出來的水蒸氣,以一定的流速定向地抵達凝結(jié)器表面結(jié)成冰霜,。 離心泵 隔膜泵 振動試驗臺 溫度記錄儀
冰的升華熱約為2822J/克,,如果升華過程不供給熱量,那末制品只有降低內(nèi)能來補償升華熱,,直至其溫度與凝結(jié)器溫度平衡后,,升華也就停止了。為了保持升華與冷凝來的溫度差,,必須對制品提供足夠的熱量,。
(2)升華過程
在升溫的*階段(大量升華階段),制品溫度要低于其共晶點一個范圍,。因此擱板溫要加以控制,,若制品已經(jīng)部分干燥,但溫度卻超過了其共晶點,,此時將發(fā)生制品融化現(xiàn)象,,而此時融化的液體,對冰飽和,,對溶質(zhì)卻未飽和,,因而干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進去,zui后濃縮成一薄僵塊,,外觀極為不良,,溶解速度很差,若制品的融化發(fā)生在大量升華后期,,則由于融化的液體數(shù)量較少,,因而被干燥的孔性固體所吸收,造成凍干后塊狀物有所缺損,,加水溶解時仍能發(fā)現(xiàn)溶解速度較慢,。
在大量升華過程,雖然擱板和制品溫度有很大懸殊,,但由于板溫,、凝結(jié)器溫度和真空溫度基本不變,因而升華吸熱比較穩(wěn)定,,制品溫度相對恒定,。隨著制品自上而下層層干燥,冰層升華的阻力逐漸增大,。制品溫度相應(yīng)也會小幅上升,。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去,。大量升華的過程至此已基本結(jié)束,,為了確保整箱制品大量升華完畢,板溫仍需保持一個階段后再進行第二階段的升溫,。 測振儀 紅外熱像儀 環(huán)境試驗機
剩余百分之幾的水分稱殘余水分,,它與自由狀態(tài)的水在物理化學(xué)性質(zhì)上有所不同,殘余水分包括了化學(xué)結(jié)合之水與物理結(jié)合之水,,諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶,、蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等。由于殘余水分受到種引力的束縛,,其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低,,因而干燥速度明顯下降。雖然提高制品溫度促進殘余水分的氣化,,但若超過某極限溫度,,生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的zui高干燥溫度要由實驗來確定,。通常我們在第二階段將板溫+30℃左右,,并保持恒定。在這一階段初期,,由于板溫升高,,殘余水分少又不易氣化,因此制品溫度上升較快,。但隨著制品溫度與板溫逐漸靠攏,,熱傳導(dǎo)變得更為緩慢,需要耐心等待相當(dāng)長的一段時間,,實踐經(jīng)驗表明,,殘余水分干燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚至還會超過。
(四)凍干曲線:將擱板溫度與制品溫度隨時間的變化記錄下來,,即可得到凍干曲線,。
比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段,在大量升華時擱板溫度保持較低,,根據(jù)實際情況,,一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據(jù)制品性質(zhì)將擱板溫度適當(dāng)調(diào)高,,此法適用于其熔點較低的制品,。若對制品的性能尚不清楚,機器性能較差或其工作不夠穩(wěn)定時,,用此法也比較穩(wěn)妥,。
如果制品共晶點較高,,系統(tǒng)的真空度也能保持良好,凝結(jié)器的制冷能力充裕,,則也可采用一定的升溫速度,,將擱板溫度升高至允許的zui高溫度,直至凍干結(jié)束,,但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點,。
若制品對熱不穩(wěn)定,則第二階段板溫不宜過高,。為了提高*階段的升華速度,,可將拉板溫度一次升高至制品允許的zui高溫度以上;待大量升華階段基本結(jié)束時,,再將板溫降至允許的zui高溫度,,這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高,但其抗干擾的能力相應(yīng)降低,,真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會使制品融化,。合理而靈活地掌握*種方式,仍是目前較常用的方式,。
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