調(diào)節(jié)閥密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種,。人為損壞,，是因為設(shè)計不周,、制造不精,、選材不當(dāng),、安裝不正,、使用不好和維修不力等因素引起的,。自然損壞,，是調(diào)節(jié)閥正常工作情況下的磨損,，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞,。主要有以下情況：
    一、自然損壞
    1.機(jī)械損傷,，密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷,、碰傷、擠傷等損壞,。兩密封面之間,，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象,。當(dāng)兩密封面相互移動時,，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高,，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生,。調(diào)節(jié)閥在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面,，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕,。
    2.介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對調(diào)節(jié)閥密封面磨損,、沖洗,、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下,，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面,，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面,，使其造成局部損壞,，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面,，造成局部損壞,。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用,，會強(qiáng)烈的浸蝕密封面,。
    3.電化學(xué)侵蝕，調(diào)節(jié)閥密封面互相接觸,、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差,、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差,，發(fā)生電化學(xué)侵蝕,，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
    4.介質(zhì)的化學(xué)侵蝕,，調(diào)節(jié)閥密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,，侵蝕密封面。
    二,、人為損壞
    1.安裝不正和維修不力導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥密封面工作不正常,，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面,。
    2.選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞,。主要表現(xiàn)在沒有按工況要求選用調(diào)節(jié)閥，把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用,，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán),，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
    3.調(diào)節(jié)閥密封面加工質(zhì)量不好,，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋,、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的,，密封面硬渡過高或過低,，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻,、不耐侵蝕,，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的,。當(dāng)然,，這里面也存在設(shè)計的題目。