煤礦井下主排水系統(tǒng)運(yùn)行管理多為人工操作方式,難以滿(mǎn)足提高生產(chǎn)率,,降低勞動(dòng)成本的要求,。采用,國(guó)內(nèi)品牌傳感器,、信息傳輸設(shè)備和工控計(jì)算機(jī),。對(duì)煤礦井下排水運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行行程進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和控制,,實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作過(guò)程,,真正意義上促進(jìn)礦井的生產(chǎn)自動(dòng)化水平,實(shí)現(xiàn)煤礦主排水系統(tǒng)自動(dòng)化控制,。
超溫保護(hù),,系統(tǒng)采用本安型溫度監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)檢測(cè)預(yù)埋在水泵軸承中的PT100溫度探頭,實(shí)時(shí)檢測(cè)水泵運(yùn)行情況,,如果水泵有一部分溫度超高,,溫度巡檢儀會(huì)發(fā)出故障報(bào)警信號(hào),并通過(guò)通信方式上傳給PLC控制器,,系統(tǒng)就會(huì)通過(guò)故障狀態(tài)發(fā)出控制指令,;
電機(jī)故障保護(hù),主要由 井下電網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)提供給井下水泵高壓開(kāi)關(guān)參數(shù),,利用上機(jī)位和PLC之間的通信,,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電壓、電流,、漏電,、超負(fù)壓等電氣故障,并根據(jù)故障狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警和控制,。
水泵啟動(dòng)保護(hù),,水泵在啟動(dòng)時(shí)先啟動(dòng)射流泵或真空泵,以監(jiān)測(cè)真空管路的壓力,。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),,啟動(dòng)水泵電機(jī),同時(shí)關(guān)閉真空管路閥門(mén),,水泵電動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)后,,監(jiān)測(cè)水管內(nèi)的壓力。當(dāng)在一定時(shí)間內(nèi)壓力沒(méi)有達(dá)到設(shè)定值時(shí),,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止水泵運(yùn)行并發(fā)出故障報(bào)警信號(hào),。
電動(dòng)閘閥保護(hù),當(dāng)控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)后,,電動(dòng)閥門(mén)會(huì)反饋開(kāi)到位,、關(guān)到位、過(guò)力矩等狀態(tài)信號(hào)給PLC,PCL根據(jù)反饋信號(hào)進(jìn)行判斷,。當(dāng)兩者信號(hào)不一致時(shí),,系統(tǒng)會(huì)發(fā)出告警并在上位機(jī)上顯示報(bào)警信息。
水位保護(hù),,水倉(cāng)水位信號(hào)是水泵自動(dòng)化一個(gè)非常重要參數(shù),。因此,系統(tǒng)通常都會(huì)設(shè)置兩套水位傳感器:模擬量液位傳感器和開(kāi)關(guān)量液位開(kāi)關(guān),。兩套傳感器均設(shè)于水倉(cāng)中,。模擬量液位/壓力傳感器可以監(jiān)測(cè)連續(xù)水位變化情況;開(kāi)關(guān)量液位開(kāi)關(guān)設(shè)定低水位,、高水位和上限水位,,系統(tǒng)根據(jù)所監(jiān)測(cè)到的水位信號(hào),進(jìn)行開(kāi)停泵控制及高/低水位報(bào)警,。
煤礦排水自控系統(tǒng),,結(jié)合自動(dòng)控制技術(shù)、傳感器技術(shù),、對(duì)礦井下水泵進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制,。該系統(tǒng)可靠性高、操作方便,、組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、易于維護(hù)、邏輯處理能力和網(wǎng)絡(luò)組織能力強(qiáng),,符合煤炭生產(chǎn)環(huán)境以及安全生產(chǎn)的需求,。(來(lái)自?xún)x表自動(dòng)化)
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