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反應(yīng)釜常見故障以及排除方法

來(lái)源:上海豫明儀器有限公司   2013年07月11日 11:23  

 

 

一、故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

故障原因:1,、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕),;
2,、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
3,、磨損變薄或均勻腐蝕,。

處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊,;
2,、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ),;
3,、超過設(shè)計(jì)zui低的允許厚度,需更換本體,。

二,、故障現(xiàn)象:超溫超壓故障原因:1、儀表失靈,,控制不嚴(yán)格,;
2、誤操作,;原料配比不當(dāng),;產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
3,、因傳熱或攪拌性能不佳,,產(chǎn)生副反應(yīng);
4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大,、壓力高。

處理方法:1,、檢查,、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,;
2,、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,,按規(guī)定定量定時(shí)投料,,嚴(yán)防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,,提高攪拌效率;
4,、關(guān)總汽閥,,斷汽修理閥門

三,、故障現(xiàn)象:密封泄漏故障原因:填料密封
1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大,;
2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
3,、壓蓋沒壓緊,,填料質(zhì)量差,或使用過久,;
4,、填料箱腐蝕。
機(jī)械密封1,、動(dòng)靜環(huán)端面變形,,碰傷;
2,、端面比壓過大,,摩擦副產(chǎn)生熱變形;
3,、密封圈選材不對(duì),,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,,失去密封性,;
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,;
5,、操作壓力、溫度不穩(wěn),,硬顆粒進(jìn)入摩擦副,;
6、軸串量超過指標(biāo),;
7,、鑲裝或黏接動(dòng),、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法:填料密封1,、更換或修補(bǔ)攪拌軸,,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度,;
2、調(diào)整油環(huán)位置,,清洗油路,;
3、壓緊填料,,或更換填料,;
4、修補(bǔ)或更換,;
機(jī)械密封1,、更換摩擦副或重新研磨;
2,、調(diào)整比壓要合適,,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量,;
3,、密封圈選材,安裝要合理,,要有足夠的壓緊力,;
4、停機(jī),,重新找正,,保證不垂直度小于0.5mm;
5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),,顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;
6,、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
7,、改進(jìn)安裝工藝,,或過盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,,牢固,。

四、故障現(xiàn)象:釜內(nèi)有異常的雜音故障原因:1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管,、溫度計(jì)管等)或刮壁,;
2、攪拌器松脫,;
3,、襯里鼓包,與攪拌器撞擊,;
4,、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法:1,、停機(jī)檢修找正,,使攪拌器與附件有一定間距;
2,、停機(jī)檢查,,緊固螺栓;
3,、修鼓泡,,或更換襯里;
4,、檢修或更換軸及軸承,。

五、故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落故障原因:1,、被介質(zhì)腐蝕斷裂,;
2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反,。

處理方法:1,、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ);
2,、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向,。

六、故障現(xiàn)象:搪瓷釜法蘭漏氣故障原因:1,、法蘭瓷面損壞,;
2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,,安裝接頭不正確,,空位,錯(cuò)移,;
3,、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足,。

處理方法:1、修補(bǔ),、涂防腐漆或樹脂,;
2、根據(jù)工藝要求,,選擇墊圈材料,,墊圈接口要搭攏,位置要均勻,;
3,、按設(shè)計(jì)要求,有足夠數(shù)量的卡子,,并要緊固。

七,、故障現(xiàn)象:瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔故障原因:1,、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì),產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,;
2,、瓷層不致密,有微孔隱患,。

處理方法:1,、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補(bǔ),,腐蝕嚴(yán)重的需更換,;
2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ),,嚴(yán)重的更新,。

八、故障現(xiàn)象:電動(dòng)機(jī)電流超過額定值故障原因:1,、軸承損壞,;
2、釜內(nèi)溫度低,,物料粘稠,;
3、主軸轉(zhuǎn)速較快,;
4,、攪拌器直徑過大。

處理方法:1,、更換軸承,;
2,、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大,;
3,、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);
4,、適當(dāng)調(diào)整,。

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