故障原因：1,、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）,；
2,、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；
3,、磨損變薄或均勻腐蝕,。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊,；
2,、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ),；
3,、超過設(shè)計(jì)zui低的允許厚度，需更換本體,。

二,、故障現(xiàn)象：超溫超壓故障原因：1、儀表失靈,，控制不嚴(yán)格,；
2、誤操作,；原料配比不當(dāng),；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；
3,、因傳熱或攪拌性能不佳,，產(chǎn)生副反應(yīng)；
4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大,、壓力高。

處理方法：1,、檢查,、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,；
2,、根據(jù)操作法，采取緊急放壓,，按規(guī)定定量定時(shí)投料,，嚴(yán)防誤操作；
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,，提高攪拌效率；
4,、關(guān)總汽閥,，斷汽修理閥門。

三,、故障現(xiàn)象：密封泄漏故障原因：填料密封
1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大,；
2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3,、壓蓋沒壓緊,，填料質(zhì)量差，或使用過久,；
4,、填料箱腐蝕。機(jī)械密封1,、動(dòng)靜環(huán)端面變形,，碰傷；
2,、端面比壓過大,，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3,、密封圈選材不對(duì),，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反,，失去密封性,；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大,；
5,、操作壓力、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副,；
6、軸串量超過指標(biāo),；
7,、鑲裝或黏接動(dòng),、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法：填料密封1,、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度,；
2、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路,；
3、壓緊填料,，或更換填料,；
4、修補(bǔ)或更換,；機(jī)械密封1,、更換摩擦副或重新研磨；
2,、調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量,；
3,、密封圈選材，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力,；
4、停機(jī),，重新找正,，保證不垂直度小于0.5mm；
5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6,、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7,、改進(jìn)安裝工藝,，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用,，牢固,。

四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音故障原因：1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管,、溫度計(jì)管等）或刮壁,；
2、攪拌器松脫,；
3,、襯里鼓包，與攪拌器撞擊,；
4,、攪拌器彎曲或軸承損壞。

處理方法：1,、停機(jī)檢修找正,，使攪拌器與附件有一定間距；
2,、停機(jī)檢查,，緊固螺栓；
3,、修鼓泡,，或更換襯里；
4,、檢修或更換軸及軸承,。

五、故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落故障原因：1,、被介質(zhì)腐蝕斷裂,；
2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反,。

處理方法：1,、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ)；
2,、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向,。

六、故障現(xiàn)象：搪瓷釜法蘭漏氣故障原因：1,、法蘭瓷面損壞,；
2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,，安裝接頭不正確,，空位，錯(cuò)移,；
3,、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足,。

處理方法：1、修補(bǔ),、涂防腐漆或樹脂,；
2、根據(jù)工藝要求,，選擇墊圈材料,，墊圈接口要搭攏，位置要均勻,；
3,、按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子,，并要緊固。

七,、故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔故障原因：1,、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,；
2,、瓷層不致密，有微孔隱患,。

處理方法：1,、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ),，腐蝕嚴(yán)重的需更換,；
2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ),，嚴(yán)重的更新,。

八、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)電流超過額定值故障原因：1,、軸承損壞,；
2、釜內(nèi)溫度低,，物料粘稠,；
3、主軸轉(zhuǎn)速較快,；
4,、攪拌器直徑過大。

處理方法：1,、更換軸承,；
2,、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大,；
3,、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；
4,、適當(dāng)調(diào)整,。