高溫電阻爐加熱速度快，土坯料表面的高溫電爐氧化,、脫碳也非常少,。它可以使土坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰加熱其氧化皮量為3%-4%,，而感應(yīng)加熱可控制在0.05%-0.5%感應(yīng)加熱在加熱區(qū)沒有燃料生成物，因而可以獲得比較潔凈的坯料,，這對坯料高品質(zhì)制造是一個非常有益的因素,。
       采用高溫電阻爐原法在技術(shù)上首先需要將TiCl4轉(zhuǎn)變位鈦的低價氯化物且使之溶解于熔體中，同時,，必須將陰極區(qū)和陽極區(qū)隔開和使電解槽密封,。意大利有人一直致力于電解法的研究，他們通過對氯化法電解數(shù)據(jù)的分析,，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度在900℃以上,，這個多相層由鉀、鈣,、鈦,、氯、氟的離子以及鉀,、鈣等組成,，并且把鈦陰極以及石墨陽極分開,。在低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠,。但是該方法得到的鈦的純度不高,，效率低。展望具有*性能且資源豐富的鈦從20世紀(jì)后半葉起作為理想材料受到關(guān)注,，但迄今為止都沒有從稀有金屬中擺脫出來,，世界鈦的年產(chǎn)量僅有數(shù)萬噸。但是,，我們相信,，隨著科技的發(fā)展，金屬鈦新的生產(chǎn)工藝開發(fā),、生產(chǎn)成本的降低,、生產(chǎn)規(guī)模的擴大，21世紀(jì)將真正成為鈦的世紀(jì),。
       短的加熱時間有利于局部加熱,。高溫電阻爐加熱區(qū)溫度可以迅速建立，溫度過度區(qū)比實驗電爐較窄,，即減少了電能的損耗,，又利于有些局部加熱工件的鍛壓成形。短的加熱時間,，使感應(yīng)加熱便于提高生產(chǎn)率降低生產(chǎn)成本,。加熱速度快，時間短,，所獲得的奧氏體晶粒細(xì),。感應(yīng)加熱的工件具有非常好的金相組織。設(shè)備啟動快,?；鹧鏍t中有許多耐火材料，啟動吸收大量熱能,，即裝置的熱箱式爐損大,，不工作時也必須維持一定的溫度。加熱速度快,，氧化皮少,，使模具壽命延長采用感應(yīng)加熱方式在特定真空爐的功率、節(jié)拍下可以有效地防止坯料加熱溫度不夠或過燒,，從根本上保證鍛件質(zhì)量,。由于設(shè)備緊湊，功率可調(diào),，感應(yīng)加熱可以同鍛壓設(shè)備組成生產(chǎn)線,，做到同步,。從以上來說感應(yīng)加熱是當(dāng)今坯料加熱的理想手段，特別是對品種相對單一批量特別大的坯料,。