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選擇性波峰焊缺陷及預防,，當前影響焊接工藝的主要問題在于有鉛向無鉛焊接轉(zhuǎn)換和微型化趨勢,。微型焊接指的是一個印刷電路板上有更多的SMD元件。加工焊點的焊接技術(shù)包括更多的回流應用,。組裝的通孔元件應當被自動焊接才能保證*質(zhì)量,。元件和電子板的連接方式取決于焊點的數(shù)量，但對大多數(shù)產(chǎn)品來說,，選擇性焊接是替代托盤方式波峰焊焊接或手動焊接的*方式,。
焊接技術(shù)如今已相當純熟，但仍具有典型缺陷,。只能本地提供的無鉛焊料熔點高,，需要較高的操作溫度，這就增加了某些特定缺陷發(fā)生的風險,，包括以下各項：
· 焊點剝離
· 焊點剝離
· 拖尾
· 錫橋
· 錫球
· 銅墊溶解
高溫給助焊劑帶來不小的挑戰(zhàn),。助焊劑太少可能造成虛焊等焊接缺陷，太多又會因殘余的助焊劑導致電子遷移,。本篇論文將討論這些典型的缺陷，并介紹如何優(yōu)化工藝參數(shù)來預防缺陷,。
焊點剝離
圖1：在此階段,，固化熱量擴散到焊點區(qū)（參見圖1）,，促使焊點上以及附近所有零件溫度增加。
拖尾
圖3：拖尾,；焊料殘留物僅在噴嘴區(qū)周圍
錫橋
焊點剝離
Pad剝離,、焊點剝離和焊點撕裂是由于PCB的基材如環(huán)氧樹脂/玻璃FR-4層壓材料和PCB上銅孔銅線之間的熱膨脹系數(shù)有差異造成。在接觸焊料過程中,，電路板Z方向上的熱膨脹會相對比較大,。這種膨脹導致pad變成圓錐形。這是因為環(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)比銅通孔和線大得多,。即使焊點已通過選擇焊波峰或浸入到噴嘴的焊料里,，電路板仍繼續(xù)膨脹，因為大部分的固化熱量已傳到相鄰的板材,。
電路板離開焊料后,，焊料裝置到連接件上的熱遷移停止，連接件冷卻到室溫,。在此階段,，固化熱量擴散到焊點區(qū)（參見圖1），促使焊點上以及附近所有零件溫度增加,。當所有的固化能量*釋放,，焊點溫度漸漸降到室溫。接著焊點開始固化,，電路板冷卻,，并恢復其原有的平面形狀。這一運動過程給焊點表面帶來相當大的壓力，而焊點在此階段仍不牢固,。因此,，這種壓力可能會導致焊墊浮離。另外,，如果焊墊和電路板之間的粘附性比焊料與電子板的粘附性強,，就會導致焊料表面破裂，這稱為焊腳撕裂,。
焊點剝離在IPC-A-610D5.2.10中有具體描述,。可接受焊料底部從電鍍通孔連接件主面（焊接面）頂部的脫離,?？偟膩碚f，很難消除這些缺陷,。但可以通過選擇更小的Z軸膨脹系數(shù)這樣合適的電路板材料,，縮小電鍍通孔輔面的焊墊尺寸或者在焊墊上印刷阻焊劑來改善。
圖1：在此階段,，固化熱量擴散到焊點區(qū)（參見圖1）,，促使焊點上以及附近所有零件溫度增加。
拖尾
下一個缺陷問題主要討論通過減少拖尾來優(yōu)化多峰焊工藝,。架線指的是僅在噴嘴區(qū)外的焊料殘留物,，它的輪廓與噴嘴邊緣有關(guān)。這些殘留物一般是由于焊料熔塌造成的,。這些架線包含不同形狀的焊料微粒,，比如不同尺寸的氧化焊料薄網(wǎng)和錫球，但這些微粒大多是非常小的,。使用適量的助焊劑將噴嘴區(qū)域*覆蓋可以清除多峰噴嘴旁的拖尾,。在無助焊劑的情況下，焊料上的阻焊劑也會造成拖尾,。
圖2：參數(shù)對拖尾的影響,。只有焊接溫度（越低越好）和助焊劑量（越多越好）對拖尾有明顯的影響。
進行大規(guī)模的Taguchi實驗（L16對照9組不同的參數(shù)）找出影響拖尾的參數(shù),。實驗表明,，只有焊料溫度和助焊劑量這兩種參數(shù)對拖尾有顯著影響。因此當出現(xiàn)拖尾情況,，應該嘗試調(diào)節(jié)助焊劑用量,。此外，在噴嘴外緣涂抹更多的助焊劑有助于降低焊料溫度,。使用SnPB,，焊料溫度可以降到260℃,。降后溫度足以完成通孔填充。
圖3：拖尾,；焊料殘留物僅在噴嘴區(qū)周圍
錫橋
錫橋在選擇性焊接（拖焊）和多波焊接（雙列直插式封裝）工藝中表現(xiàn)出不同的現(xiàn)象,。在拖焊工藝中，穩(wěn)定的焊錫流至關(guān)重要,。焊料從組裝的反方向流出,。當焊料開始流向背面（沿著電路板方向），就出現(xiàn)了錫橋,。熱氮氣刮刀迫使焊料反向流動并消除錫橋,。
如果焊料開始沿著引腳流動，如圖4所示,，PIN腳離開焊料的地方將滑離噴嘴,。這時，焊料會冷卻,，固化,，形成錫橋。水平焊接能夠降低不穩(wěn)定焊錫流風險,。
圖4：不穩(wěn)定的焊錫流,。無鉛焊料有偏離噴嘴，沿著引腳流動的趨勢,。
圖4：不穩(wěn)定的焊錫流,。無鉛焊料有偏離噴嘴，沿著引腳流動的趨勢,。
在雙列直插式封裝工藝中,，如果設計適當可以避免錫橋。引腳短些,，焊墊小些,，PIN腳之間的間距寬些可以降低形成錫橋的風險,。Taguchi實驗顯示了機器參數(shù)的影響,。10 mg/cm²或更多的助焊劑量和較低的焊料溫度是防止形成錫橋的*組合。此外,，實驗表明,，在電路板熱質(zhì)量不高的情況下，預熱溫度對選擇性焊接幾乎沒有影響,。雙列直插式封裝時間短,，焊料減速緩慢時產(chǎn)量zui高。
圖5：L9 Taguchi實驗結(jié)果顯示的是多波情況下,，不同的參數(shù)對錫橋的反應,。
錫球
圖7：組裝過程中，溫度達到320℃時,，銅墊上的所有銅都溶解成焊料,。
總結(jié)
圖5：L9 Taguchi實驗結(jié)果顯示的是多波情況下,，不同的參數(shù)對錫橋的反應,。
錫球
錫球主要是由于高溫和變得更粘的阻焊劑產(chǎn)生的。此外,，助焊劑比其它物質(zhì)更易產(chǎn)生錫球,。在雙列直插式封裝焊接工藝中，錫球通常出現(xiàn)在各個PIN腳之間，例如圖6,，錫球出現(xiàn)在錫橋周圍,。
圖6：在焊接區(qū)中，四個PIN腳之間的錫橋被大量的錫球圍繞,。
銅墊溶解
圖6：在焊接區(qū)中，四個PIN腳之間的錫橋被大量的錫球圍繞,。
銅墊溶解
較高的焊接溫度,，使銅有溶解成焊料的風險。由于無鉛焊料含錫量較多,，在高溫下,，電路板上銅的溶解速度急劇加快。在選擇焊波峰上,，流動的焊料形成焊點,，這個過程比雙列直插式封裝工藝重要得多。接觸越頻繁（機器人速度1mm/sec或更慢）,，焊接溫度越高（>300 ºC）,，風險越大。除了為機器設置合適的參數(shù),，較厚的銅層也很重要,，也正因如此，應當每兩個月檢查一次焊料含銅量,，確保含銅量不能超過1%;否則焊點可靠性將大打折扣,。
圖7：組裝過程中，溫度達到320℃時,，銅墊上的所有銅都溶解成焊料,。
總結(jié)
選擇合適的參數(shù)，選擇性焊接就能成功運用,。由于需要高溫,，其它焊接工藝轉(zhuǎn)變成無鉛焊接是一項相當大的挑戰(zhàn)。選擇性焊接工藝zui大優(yōu)點是其靈活性能夠優(yōu)化每一個元件,。如必要的話,，可以為每一個浸潤有問題的元件涂更多的助焊劑，侵泡更長時間,，而不會因為溫度過高而損壞周圍其它的元件,。
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