一般故障分析及排除方法見(jiàn)下表：故障現(xiàn)象 原因分析 解決方法流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化 傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥,、泵、 縮流孔的下游） 將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或改變流態(tài)裝置的上游讀數(shù)不正確 1． 傳感器裝在水平管道的頂部和底部,，頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào) ,。 2． 傳感器裝在水流向下的管道上,，管內(nèi)未充滿流體。 1． 將傳感器裝在管道兩側(cè) 2．將傳感器裝在充滿流體的管段上,。讀數(shù)不正確 1． 使流態(tài)強(qiáng)烈波動(dòng)的裝置如：文氏管,、孔板、渦街,、渦輪或部分關(guān)閉的閥門,，正好 在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確,。 2． 流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配,。 1． 將傳感 器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D,，下游距上述裝置10D,。 2．修改管徑，使之匹配,。傳感器是好的,，但流速低或沒(méi)有流速 1． 由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈,。 2． 管道面凹凸不平或安裝在焊縫處,。 3． 管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑,，有管襯式結(jié)垢,。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況,。 4． 被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低,。 5． 傳感器安裝纖維玻璃的管道上。 6． 傳感器安裝在套管上,，則會(huì)削弱超聲波信號(hào),。 7．傳感器與管道耦合不好,，耦合面有縫隙或氣泡。 重新清除管道,，安裝傳感器,。將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或無(wú)管襯的地方,。選用適合的其它類型儀表將玻璃纖維除去,。 6．將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。 7．重新安裝耦合劑,。當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加 傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥,，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí) 流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加,。 將傳感器遠(yuǎn)離控制閥 門,，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。流量計(jì)工作正常,，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了 1． 被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化,。 2． 被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。 3． 被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度,。 4． 傳感器下面的耦合劑老化或消耗了,。 5． 由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。 6． 計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失,。 7． 計(jì)算機(jī)死機(jī),。 1． 改變測(cè)量方式 2． 降溫 3． 降溫 4． 重新涂耦合劑 5． 遠(yuǎn)離干擾源 6． 重新輸入數(shù)值 7．重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)管道內(nèi)沒(méi)有流量而儀表有流量指示 1． 由于管道震動(dòng) 2．由于儀表供電電源受到污染 電網(wǎng)用電設(shè)備的干擾。 1．將傳感器移至不震動(dòng)的場(chǎng)所,。 2．與受污染的電網(wǎng)隔離或與廠商采取措施,。