影響橡膠拉伸性能試驗的因素很多,，總的可分為兩個方面,，一是工藝過程的影響,，例如混煉工藝,、硫化工藝等,。二為試驗條件的影響,。
 1.試驗溫度的影響
溫度對硫化膠的拉伸性能有較大的影響。一般來說橡膠的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力是隨溫度的增高而逐漸下降,，扯斷伸長率則有所增加,，對于結(jié)晶速度不同的膠種影響更明顯。在 GB2941 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了試驗溫度為 23±2℃,。 一般來說，其變化規(guī)律是,，隨室溫升高,，拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力降低,，而扯斷伸長率則提高,。
 2.試樣寬度的影響
即使用同一工藝條件制做的試樣， 由于工作部分寬度不同所得結(jié)果也不同,，不同規(guī)格的試樣所得試驗結(jié)果沒有可比性,。同一種試樣的工作部分越寬，其拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率都有所降低,。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是①膠料中存在微觀缺陷,，這些缺陷雖經(jīng)過混煉但沒能消除，面積約達(dá)存在這些缺陷的機(jī)率越大；②在試驗過程中,，試樣各部分受力不均勻,，試樣邊緣部分的應(yīng)力要大于試樣中間的應(yīng)力，試樣越寬,，差別越大,，這種邊緣應(yīng)力的集中，是造成試樣早期斷裂的一種原因,。
3.試樣厚度的影響
硫化橡膠在進(jìn)行拉伸性能試驗時,，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣厚度為 2.0±0.3mm。隨著試樣厚度的增加,，其拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率都降低,。產(chǎn)生這種原因除了試樣在拉伸時各部分受力不均外，還有試樣在制備過程中,，裁取的試樣斷面形狀不同,。在裁取試樣時，試樣越厚,，變形越大,，導(dǎo)致試樣的斷面面積減少，所以拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率比薄試樣偏低,。
4.拉伸速度的影響
硫化膠在進(jìn)行拉伸性能試驗時,，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拉伸速度為 500mm/min。拉伸速度越快,，拉伸強(qiáng)度越高,。但在200~500mm/min 這一段速度范圍內(nèi)，對試驗結(jié)果的影響不太顯著,。
5.試樣停放時間的影響
硫化后的橡膠試樣必須在室溫下停放一定時間后才能進(jìn)行試驗,。在 GB2941 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，停放時間不能小于16小時,，多不得超過15天,。試驗結(jié)果表明：停放時間對拉伸強(qiáng)度的影響不十分顯著，拉伸強(qiáng)度隨停放時間的延長而稍有增大,。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因,，可能是試樣在加工過程中因受熱和機(jī)械的作用，而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，放置一定時間可使其內(nèi)應(yīng)力逐漸趨向均勻分布,，以致消失。因而在拉伸過程中就會均勻地受到應(yīng)力作用,，不致于因局部應(yīng)力集中而造成早期破壞,。
 6.壓延方向與試樣夾持狀態(tài)
硫化膠在進(jìn)行拉伸性能試驗時,，應(yīng)注意壓延方向，在 GB528 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,，片狀試樣在拉伸時,，其受力方向應(yīng)與壓延、壓出方向一致,，否則其試驗結(jié)果會顯著降低,。平行于壓延方向的拉伸強(qiáng)度，比垂直壓延方向的拉伸強(qiáng)度高,。在夾具間,，試樣須垂直夾持。否則會由于試樣傾斜而造成受力,、變形不均,。削弱分子間作用力，降低所測性能值,。
采用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 528-2009 《硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》