離心機(jī)工作原理

離心機(jī)工作原理簡介： 物體受到的重力是由于地球吸引而產(chǎn)生的,，重力的方向總是向下的，所以地球表面是一個(gè)重力場(chǎng),，物體受重力的作用有高處向低處降落,，這就是重力沉降現(xiàn)象,。根據(jù)力學(xué)定律，物體和混合物中的溶質(zhì)顆粒下沉的快慢和它們本身的質(zhì)量大小成正比,。當(dāng)混合物中的溶質(zhì)顆粒很小并靜止不動(dòng)時(shí),，僅利用重力的作用來觀察它們的沉降速度是不可能的，就必須人為的模仿重力場(chǎng)的作用加在顆粒上,，加快沉降的速度,，用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間達(dá)到沉降目的。                              這種人為的力就是旋轉(zhuǎn)物體所受的離心力,，只要我們控制離心的轉(zhuǎn)速和顆粒在運(yùn)動(dòng)中至中心軸的距離,，就可以控制顆粒所受的離心力，這樣就可以使顆粒按照我們的要求進(jìn)行沉降,。實(shí)現(xiàn)這一過程（離心原理）的設(shè)備就是離心機(jī)。離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力,，加快液體中顆粒的沉降速度,，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力,，才能迫使這些微?？朔U(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動(dòng)。                                                                                                 DT5-2低速臺(tái)式離心機(jī)轉(zhuǎn)子圖片 離心機(jī)是利用離心力,，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械。離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開,；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同,，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用于排除濕固體中的液體,，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服,；特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn),，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí),。
離心機(jī)工作原理計(jì)算公式 離心力與轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)子半徑的關(guān)系：RCF （ 離心力）＝ 0.0000112 X R （ 轉(zhuǎn)子半徑）X N（ 2次方）轉(zhuǎn)速的平方。         RCF   單位：g
            R        單位：cm
            N        單位：轉(zhuǎn)/分（rpm）  

離心機(jī)是利用離心力,，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械,。  
   離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同,，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）,；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服,；特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物,；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí),。
    離心機(jī)大量應(yīng)用于化工,、石油、食品,、制藥,、選礦、煤炭,、水處理和船舶等部門,。

- 離心機(jī)發(fā)展歷史

    中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐,，手握繩索的另一端,，旋轉(zhuǎn)甩動(dòng)陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜,，這就是離心分離原理的早期應(yīng)用,。
    工業(yè)離心機(jī)誕生于歐洲，比如19世紀(jì)中葉,，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機(jī),，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機(jī)。這些zui早的離心機(jī)都是間歇操作和人工排渣的,。
    由于卸渣機(jī)構(gòu)的改進(jìn),，20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機(jī)，間歇操作離心機(jī)也因?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)控制而得到發(fā)展,。  
    工業(yè)用離心機(jī)按結(jié)構(gòu)和分離要求,，可分為過濾離心機(jī)、沉降離心機(jī)和分離機(jī)三類,。
    離心機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒,，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),。懸浮液（或乳濁液）加入轉(zhuǎn)鼓后,，被迅速帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出,。通常,，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好,。
    有離心過濾和離心沉降兩種,。離心過濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上,，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液,，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離,；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理,，實(shí)現(xiàn)液-固（或液-液）分離。

    還有一類實(shí)驗(yàn)分析用的分離機(jī),，可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集,，或液-液分離，這類分離機(jī)有常壓,、真空,、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式。
    衡量離心分離機(jī)分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù),。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值,，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速,，分離效果越好,。工業(yè)用離心分離機(jī)的分離因數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機(jī)的分離因數(shù)可高達(dá)62000,，分析用超速分離機(jī)的分離因數(shù)zui高達(dá)610000。決定離心分離機(jī)處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積,，工作面積大處理能力也大,。

    過濾離心機(jī)和沉降離心機(jī)，主要依靠加大轉(zhuǎn)鼓直徑來擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面,；分離機(jī)除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外,，還有附加工作面，如碟式分離機(jī)的碟片和室式分離機(jī)的內(nèi)筒,，顯著增大了沉降工作面,。
    此外，懸浮液中固體顆粒越細(xì)則分離越困難,，濾液或分離液中帶走的細(xì)顆粒會(huì)增加,，在這種情況下，離心分離機(jī)需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離,；懸浮液中液體粘度大時(shí),，分離速度減慢,；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對(duì)離心沉降有利,，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差,。

    選擇離心分離機(jī)須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差,、液體粘度,、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析,，滿足對(duì)濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求,，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī)。然后按處理量和對(duì)操作的自動(dòng)化要求,，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格,，zui后經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。
    通常,，對(duì)于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液,，可選用過濾離心機(jī)；對(duì)于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的,，則宜選用沉降離心機(jī),；對(duì)于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對(duì)液體澄清度要求高時(shí),，應(yīng)選用分離機(jī),。
    離心分離機(jī)未來的發(fā)展趨勢(shì)將是強(qiáng)化分離性能、發(fā)展大型的離心分離機(jī),、改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu),、增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)、加強(qiáng)分離理論研究和研究離心分離過程*化控制技術(shù)等,。
    強(qiáng)化分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,；在離心分離過程中增加新的推動(dòng)力；加快推渣速度,；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時(shí)間延長等,。發(fā)展大型的離心分離機(jī)，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資,、能耗和維修費(fèi)降低,。理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動(dòng)狀況和濾渣形成機(jī)理,，研究zui小分離度和處理能力的計(jì)算方法,。