隔膜泵的膜片設(shè)計壽命8000h,，工作壓力6MPa,，在進出口料過程中,，隔膜左右兩邊分別受力,，zui大達4800kN,，由于連續(xù)受交變力的作用,，容易損傷開裂,，隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：

①由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定,，壓力低,，使進料補償器的料位低于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常,，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙,，造成缺料、打空泵,，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕,，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加,，造成隔膜疲勞損壞或擊穿,。

②隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,，形成氣錘,，隔膜局部受力增大，將隔膜打破,。

③進料溫度超過規(guī)定的100℃,，加速隔膜老化，同時,，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡,，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低,，均造成隔膜受力不均,，疲勞損壞。

④進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過2,。%,，引起卡閥，造成泵壓力波動,，或由于閥裝配時,，閥錐定位不準，引起刺閥,，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大,；引起破裂,。

⑤隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號,，不能及時補排油,，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂,。

⑥隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心,、下沉,，隔膜受力增加，易拉裂隔膜,。

⑦機組出現(xiàn)壓差,，引起氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂,。

⑧十字頭,、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌,、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停,，也會使隔膜瞬時受力達到極限,，造成隔膜破裂。

⑨氮氣包預(yù)先充2.2MPa的氮氣,，有較好的阻尼效果,。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到）,，若操作時氮氣包損壞或壓力降低,，隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運行，將導(dǎo)致液力不平衡,，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞,。

⑩隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性,，材料強度低,。