隔膜泵的膜片設(shè)計(jì)壽命8000h，工作壓力6MPa,，在進(jìn)出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力,，zui大達(dá)4800kN,，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂,，隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：

①由于隔膜室體積一定,，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低,，使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于12m,，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙,，造成缺料,、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕,，使隔膜承受的變應(yīng)力增大,，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿,。

②隔膜室空氣沒有排干凈,，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘,，隔膜局部受力增大,，將隔膜打破。

③進(jìn)料溫度超過規(guī)定的100℃,，加速隔膜老化,，同時，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡,，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時,，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均,，疲勞損壞,。

④進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過2。%,，引起卡閥,，造成泵壓力波動,，或由于閥裝配時,，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥,，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大,；引起破裂。

⑤隔膜室的進(jìn)料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,，探頭檢測不到信號,，不能及時補(bǔ)排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂,。

⑥隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)重,，使控制桿偏心、下沉,，隔膜受力增加,，易拉裂隔膜。

⑦機(jī)組出現(xiàn)壓差,，引起氣動隔膜泵超壓,，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

⑧十字頭,、活塞或油缸內(nèi)襯松動,，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,，都會使液力不平衡,；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達(dá)到極限,，造成隔膜破裂,。

⑨氮?dú)獍A(yù)先充2.2MPa的氮?dú)猓休^好的阻尼效果,。操作運(yùn)行時,，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫Γㄖ挥型１脮r才能看到），若操作時氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低,，隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運(yùn)行,，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞,。

⑩隔膜片自身質(zhì)量差,，無彈性，材料強(qiáng)度低,。