超聲波檢測原理
無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,,對被檢驗不見的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種檢測手段,Nondestructive Testing(縮寫NDT),。超聲波檢測也叫超聲檢測,、超聲波探傷,,是無損檢測的一種。
機(jī)械振動在介質(zhì)中的傳播過程叫做波,,人耳能夠感受到頻率高于16赫茲,,低于20000赫茲的彈性波,,所以在這個頻率范圍內(nèi)的彈性波又叫聲波。頻率小魚10赫茲的彈性波又叫次聲波,,頻率高于20000赫茲的彈性波叫做超聲波,。次聲波和超聲波人耳都不能感受。
超聲波的特點:
1,、超聲波聲束能集中在特定的方向上,,在介質(zhì)中沿直線傳播,具有良好的指向性,。
2,、超聲波在介質(zhì)中傳播過程中,會發(fā)生衰減和散射,。
3,、超聲波在異種介質(zhì)的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換,。利用這些特性,,可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波,從而達(dá)到探測缺陷的目的,。
4,、超聲波的能量比聲波大得多。
5,、超聲波在固體中的傳輸損失很小,,探測深度大,由于超聲波在異質(zhì)界面上會發(fā)生反射,、折射等現(xiàn)象,,尤其是不能通過氣體固體界面。如果金屬中有氣孔,、裂紋,、分層等缺陷(缺陷中有氣體)或夾雜,超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時,,就會全部或部分反射,。反射回來的超聲波被探頭接收,通過儀器內(nèi)部的電路處理,,在儀器的熒光屏上就會顯示處不同高度和有一定間距的波形,。可以根據(jù)波形的變化特征判斷缺陷在工件重的深度,、位置和形狀,。
超聲波探傷優(yōu)點是檢測厚度大、靈敏度高,、速度快,、成本低,、對人體無害,能對缺陷進(jìn)行定位和定量,。超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀,,探傷技術(shù)難度大,容易受到主客觀因素影響,,以及探傷結(jié)果不便于保存,,超聲波檢測對工作表面要求平滑,要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類,、適合于厚度較大的零件檢驗,,使超聲波探傷也具有其局限性。
超聲波檢測技術(shù)作為無損檢測技術(shù)的重要手段之一,,在其發(fā)展過程中起著重要的作用,,它提供了評價固體材料的微觀組織及相關(guān)力學(xué)性能、檢測其微觀和宏觀不連續(xù)性的有效通用方法,。由于其信號的高頻特性,超聲波檢測早期僅使用模擬量信號的分析,,大部分檢測設(shè)備僅有A掃描形式,,需要通過有經(jīng)驗的無損檢測人員對信號進(jìn)行人工分析才能得出正確的結(jié)論,對檢測和分析人員的要求較高,,因此,,人為因素對檢測的結(jié)果影響較大,波形也不易記錄和保存,,不適宜完成自動化檢測,。
八十年代后期,由于計算機(jī)技術(shù)和高速器件的不斷發(fā)展,,使超聲波信號的數(shù)字化采集和分析成為可能,。目前國內(nèi)也相繼出現(xiàn)了各類數(shù)字化超聲波檢測設(shè)備,并已成為超聲波檢測的發(fā)展方向,。但是,,這些設(shè)備也僅停留在超聲波檢測頻率較低的頻段的信號處理上,主要是受到高速A/D和高速存儲技術(shù)的限制,。
為了減少人為因素對檢測結(jié)果的影響,,使波形能記錄和保存,并達(dá)到檢測結(jié)果的直觀性,,需實現(xiàn)超聲波檢測分析和成像處理,,這就要求實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速采集和大數(shù)據(jù)量緩沖。因此,,開展數(shù)據(jù)高速采集技術(shù)的研究和實現(xiàn)是非常必要的,,它是能否實現(xiàn)超聲波檢測分析和成像處理的關(guān)鍵技術(shù)之一,。
目前國內(nèi)外在超聲波檢測領(lǐng)域都向著數(shù)字化方向發(fā)展,數(shù)字式超聲波檢測儀器的發(fā)展速度很快,。國內(nèi)近幾年也相繼出現(xiàn)了許多數(shù)字式超聲波儀器和分析系統(tǒng),。
上對超聲波檢測數(shù)字化技術(shù)的研究非常重視,國外生產(chǎn)類似產(chǎn)品和研究的公司有美國的泛美(PANAMETRICS)公司,、METEC公司,,加拿大的R/DTECH公司,德國的K-K公司,、法國的SOFRATEST公司和西班牙的TECNATOM公司等等,,上述這些公司生產(chǎn)的超聲波檢測采集、分析和成像處理系統(tǒng)的技術(shù)水平較高,,在世界上處于水平,。
國外已把100MHZ以上采樣頻率的高速A/D技術(shù)用于超聲波信號的采集,大容量緩沖技術(shù)也達(dá)到一定的水平,,信號的分析和成像處理已實現(xiàn)A,、B、C掃描,。雖然國內(nèi)已開展這方面的研究與開發(fā),,但是在技術(shù)應(yīng)用上還是存在一定的差距。
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