在中藥，西藥,，化工,，食品，保健品等行業(yè)產(chǎn)品干燥中,，噴霧干燥有利于成本,，但產(chǎn)品溶解性.原味及粉末形狀存在較大缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求產(chǎn)品更是無能為力了,。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量產(chǎn)品,，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴,。
　　低溫連續(xù)真空干燥機各項工藝指標正好介于上述兩種設(shè)備之間,，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，保留產(chǎn)品原有物料性質(zhì),，外觀良好,，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料加工要求,。
　　低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下連續(xù)進出料的技術(shù)難題,，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時又使得生產(chǎn)成本全面下降,。
　　低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥機及真空烘箱難以解決的高粘度,，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性,。
　　技術(shù)特點：
　　1．在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料,，進料量可按需要自由設(shè)定,。
　　2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式
　　3．干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié),，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成,。
　　4．履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、可靠,、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層,，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定,。
　　5．采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏,、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥,。
　　6．配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù),。
　　7．配有CIP在位清洗系統(tǒng),，自動清洗快捷、方便,。
　　8．選用真空機組并經(jīng)精心設(shè)計組合,，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。
　　9．能耗小,、無三廢,、低噪音。
　　10．*符合GMP認證要求,。
　　主要優(yōu)點：
　　·全套工藝采用自動化,、管道化、連續(xù)化,、程序化,。
　　·在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性,、無染菌機會,。
　　·適合各種高難度物料的干燥。
　　·物料干燥度（含水率）可調(diào),。
　　·能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一,。
　　·采用PLC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護裝置,。