1,、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。

2,、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間,，但不能太低,，低于40％時,，易產(chǎn)生靜電。室溫控制在18～23度為*,，并保持環(huán)境清潔,，空氣流通。

3,、油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)）,，對墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好,。

       （1）,、回粘

　　現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：1,、印品印刷后有干燥的假相,。2、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障,。3,、因印速過快，復(fù)卷過緊,。4,、貯存堆壓過大。5,、油墨過稀滲背透印,。

　　排除方法：1、改進(jìn)油墨干燥速度,。2,、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度。3,、減慢印刷速度4,、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕。5,、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨,。

　　（2）,、印刷牢度不良

　　現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后,，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒有處理好,。2,、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大,。

　　排除方法：1,、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。2,、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間,，但不能太低，低于40％時,，易產(chǎn)生靜電,。室溫控制在18～23度為*，并保持環(huán)境清潔,，空氣流通,。3、油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)）,，對墨的使用應(yīng)得當(dāng),，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

　?。?/span>3）,、透印或遷移 印刷時，縱向圖案尺寸收縮或伸長

　　故障原因：1,、油墨過?。凑扯忍。?。2,、紙或塑承印物松薄。3,、墨量過大,。4、印壓過重,。5,、成膜徹干太慢。

　　排除方法：1,、摻入原墨或添加增稠劑。2,、調(diào)換密實(shí)的承印物,。3、換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑,。4,、調(diào)節(jié)（減少）供墨量。5,、印壓應(yīng)輕,。

　?。?/span>4）、堵版

　　故障原因：1,、主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差,。2、塑或紙屑的混入,。3,、油墨結(jié)皮。

    排除方法：1,、調(diào)整吹風(fēng)角度（不可直接吹到印版上）,。2、除換承印物外,，應(yīng)在印刷機(jī)上側(cè)以原紙,、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3,、調(diào)換新的油墨.

　?。?/span>5）、滲色

　　故障原因：1,、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）,。2、采用的顏料搭配不當(dāng),。3,、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差,。

　　排除方法：1,、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2,、調(diào)換新墨,。3、盡可少用稀料,，尤其是能與油墨互溶的溶劑,。

　　（6）,、墨膜無光

　　故障原因：1,、光澤差。2,、油墨粗糙,。3、油墨干燥太快。4,、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑,。

　　排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2,、重新研磨或過濾油墨,。3、補(bǔ)充水或原油墨,。4,、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）,。