威海匯鑫反應(yīng)釜的操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備：
a,、準(zhǔn)備必要的開車工具,，如扳手、管鉗等,；
b,、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承,、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油,；
c、確認(rèn)傳動部分完好后,，點(diǎn)動電機(jī),，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
d,、用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏,，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏,，相關(guān)動,、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn),，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完,；
2、開車時的要求：
a,、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運(yùn)行,；
b,、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,，嚴(yán)禁超溫,、超壓,、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫,、超壓、超負(fù)荷等異常情況,，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng),；
c,、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度,，防止因配比錯誤或加（投）料過快,，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng),，出現(xiàn)超溫,、超壓,、超負(fù)荷等異常情況,，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
d、設(shè)備升溫或降溫時,，操作動作一定要平穩(wěn),，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加,，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損,；
e,、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班,，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
3,、停車時的要求：
按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查,、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作,。
二,、日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：
1,、聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,，摸減速機(jī)、電機(jī),、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃,、 zui溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
2,、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好,，看油泵是否上油,，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更相應(yīng)的機(jī)油,；
3、檢查安全閥,、防爆膜,、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用,，安全閥,、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好,，壓力表的紅線是否劃正確,，防爆膜是否內(nèi)漏,；
4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲,；
5,、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸,，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
6,、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌,、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓,，必要時更換有關(guān)零部件,；
7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用,，若有問題必須及時處理,；
8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動,，安全護(hù)罩是否完好可靠,；
9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋,、變形,、鼓包、穿孔,、腐蝕,、泄漏等現(xiàn)象,，保溫、油漆等是不是完整,，有無脫落,、燒焦情況,；
10、做好設(shè)備衛(wèi)生,，保證無油污,、設(shè)備見本色,；