藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式,、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度,、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響,。
（1）焊接工藝和規(guī)范。采用大電流,、快速焊,、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等,，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋,。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流,、多層焊,，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時,，常采用預(yù)熱的方法,。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件,，減少化學(xué)和物理上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,，其他合金元素越多,，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高,。
（2）焊接次序,。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同,，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同,。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序zui大限度地減小焊接應(yīng)力,。

焊接中焊接冷裂紋

壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭的近縫區(qū),，但有時也可能擴(kuò)展到焊縫中。
冷裂紋有時在焊后立即出現(xiàn),，但有時要經(jīng)過幾小時,、幾天、甚至更長的時間才出現(xiàn),。這些焊后經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋,。延遲裂紋在制造過程中可能沒被發(fā)現(xiàn)，而在使用過程中就可能造成極其嚴(yán)重的后果,。所以它比一般裂紋的危害性更大,。
冷裂紋從表現(xiàn)形式上看有以下幾種類型：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋,。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始,，向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區(qū)中,，沒有發(fā)展到母材表面,。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應(yīng)力集中處的熱影響區(qū)中，延伸進(jìn)入母材或焊縫,。

1,、淬火作用

近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼,、高碳鋼和高強(qiáng)度鋼中,。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織,。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高,，熔合線附近則在1350℃以上,，使奧氏體嚴(yán)重過熱，晶粒顯著長大,。由金屬學(xué)可知,，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織,，使近縫區(qū)金屬性能變壞,，特別是塑性下降，脆性增加,。這時在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下,，就會發(fā)生冷裂紋。

2,、氫的作用

在焊接高溫下,，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中,。隨著熔池溫度的下降,，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快,，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中,。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散能力也有顯著差別。
通常焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些,，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解,，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降,，擴(kuò)散能力提高,，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴(kuò)散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫,。隨著溫度的下降,，近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時，溫度已經(jīng)很低,，氫的溶解度更低，而且擴(kuò)散能力也已很微弱,。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力,，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋,。
綜上所述,，產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應(yīng)力的作用,。