工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場物料的測量對生產(chǎn)很重要，物料測量不準確,，將會影響生產(chǎn)的順利進行,。韶鋼第三煉鋼廠2 號轉(zhuǎn)爐副原料上料系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵大、噪聲大,、環(huán)境溫度高，現(xiàn)場環(huán)境相當惡劣，對現(xiàn)場物位檢測儀表提出了很高的要求,。原來安裝的超聲波料位計對物位檢測準確度較低。由于受現(xiàn)場電磁場的干擾,，信號不穩(wěn)定,，物位檢測不準確，導致物料堆積在上料皮帶機上,，需要經(jīng)常維護,，且維護工作量大，不能滿足滿負荷的生產(chǎn)需求,。E+H FMR250 料位計采用先進的回波處理技術(shù)和數(shù)據(jù)處理技術(shù),，同時由于雷達波本身頻率高，穿透性能好的特點,，E+H FMR250 雷達料位計能夠克服惡劣的現(xiàn)場環(huán)境,，準確地對物位進行連續(xù)測量,。針對這種情況，綜合考慮儀表的特性,，韶鋼第三煉鋼廠對2 號轉(zhuǎn)爐副原料料位檢測系統(tǒng)進行技術(shù)改造,，于2010 年2 月采用 E+H 的FMR250 型雷達料位計進行料位測量。   E+H：吳海鳳    ： 
　　E+H FMR250 測量原理
　　E+H FM250 的變送器采用 DC24V,，兩線制進行供電,，傳輸電纜采用屏蔽電纜，用以對現(xiàn)場其他干擾信號進行屏蔽,。E+H FMR250 料位計采用先進的回波處理技術(shù)和數(shù)據(jù)處理技術(shù),，同時由于雷達波本身頻率高，穿透性能好的特點,，E+H FMR250 雷達料位計能夠克服惡劣的現(xiàn)場環(huán)境,，準確地對物位進行連續(xù)測量。 Micropilot是基于時間行程原理的“俯視式”測量系統(tǒng),，用于測量參考點（過程連接）與物料表面間的距離,。天線發(fā)射微波脈沖信號，在被測物料表面產(chǎn)生反射,，且反射的回波信號又被雷達系統(tǒng)所接收,。E+H FMR250型雷達料位計的測量原理如圖 1 所示。
圖1  E+H FMR250測量原理圖
　　天線接收物料表面反射回的微波脈沖信號,，并將其傳輸給電子部件,。微處理器對信號進行處理，識別微波脈沖在物料表面所產(chǎn)生的回波信號,。參考點至物料表面間的距離與脈沖信號的運行時間成正比：
D=Ct /2
　　其中 C 為光速,。
　　空罐高度已知，則物位為：
　　L=E-D+A
　　其中 A 為修正值,。
　　物位測量系統(tǒng)原理
　　E+H FMR250 型料位計采用兩線制進行供電和信號輸出,。整套料位檢測系統(tǒng)的原理圖如圖2 所示。
圖2  料位檢測系統(tǒng)原理圖   E+H：吳海鳳 ：
　　如圖 2 所示,，三鋼廠2 號轉(zhuǎn)爐副原料料位檢測系統(tǒng)的物位傳感器安裝在現(xiàn)場,，用以檢測料位信號，采用屏蔽線進行信號傳輸,，減少電磁干擾,。配電隔離器、PLC ,、上位機均在配電房和操作室,，可在zui大限度上減少現(xiàn)場惡劣環(huán)境對系統(tǒng)的干擾，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，提高數(shù)據(jù)的準確度,。配電隔離器對物位計提供直流24V 電源,，接受變送器輸出的 4~20mA 標準信號，同時對輸入的標準信號進行光電隔離后輸入PLC ,，經(jīng)由PLC 再把數(shù)據(jù)傳送到上位機上,，供操作人員使用。
　　E+H FMR250型料位計的安裝
　　E+H FMR250 型料位計的安裝要求
　　由于雷達料位計是采用接受返回的雷達波的方式來計算空距,，通過換算得出料位高度的,，所以料位計的安裝位置對料位計的測量有至關(guān)重要的影響。雷達料位計安裝位置的選擇要遵循不能產(chǎn)生干擾回波的原則,，干擾回波將直接影響測量數(shù)據(jù),。E+H FRM205 型雷達料位計的安裝位置的選擇如圖3所示。
圖3  E+H FMR250型雷達料位計安裝位置選擇
　?。?）由罐的內(nèi)壁到安裝短管的外壁應(yīng)大于罐直徑的1/6（圖 3 中“1”所示距離），在任何情況下,，儀表與罐內(nèi)壁間的距離不能小于 20cm,。
　　（2）料位計不能安裝在罐頂?shù)闹行奈恢茫▓D 3 中“3”的位置）,，干擾回波會導致信號丟失,。
    （3）為了保持在上料過程中數(shù)據(jù)的穩(wěn)定，料位計不能安裝在上料口的上方（圖3 中“4”的位置）,。若安裝在上料口上方,，在上料過程中，下落的物料會造成回波干擾,，使測量數(shù)據(jù)波動,，不能真實地反映上料情況。
　?。?）為了避免造成虛假回波而影響測量,，在信號波束內(nèi)不能安裝纖維開關(guān)、溫度傳感器,、對稱裝置等可能造成回波的設(shè)備,。
　　（5）為了使安裝具有一定的靈活性,，三鋼廠 2 號轉(zhuǎn)爐副原料系統(tǒng)所使用的料位計帶有萬向節(jié)的安裝法蘭,，可以很方便地對料位計天線的方向進行調(diào)整。
　　E+H FMR250 型料位計安裝步驟
　?。?）在罐頂合適的位置開孔,，為了便于安裝料位變送器，可以加裝安裝短管,。但是喇叭天線必須伸出安裝短管,。由于機械結(jié)構(gòu)導致天線喇叭無法伸出安裝短管時,，可以選用尺寸較短的安裝短管。
　?。?）用螺絲固定安裝法蘭到安裝短管上,，轉(zhuǎn)動萬向節(jié)接頭，使喇叭口天線朝向罐體的出料口,，這樣能及時的反應(yīng)料位的變化,。
　　（3）擰緊固定螺絲,，打開表頭顯示的蓋子,，根據(jù)正負接好電源線，蓋好蓋子,，儀表的安裝就完成了,。
　　E+H FMR250料位計的調(diào)試
　　確定喇叭口的準確方向
　　在料位計投入使用前需要根據(jù)工藝的具體要求對其參數(shù)進行設(shè)定、調(diào)試,，以滿足工藝的需求,。安裝好之后要確定喇叭口天線的準確方向。在料倉空倉的時候,，查看料位計的回波曲線圖,，通過轉(zhuǎn)動料位計的萬向節(jié)接頭，使喇叭口天線對準料倉出料口,，然后微調(diào),，使回波曲線顯示的空罐高度與設(shè)計的罐高相符，記錄此數(shù)據(jù),，用于空罐標定的參數(shù)設(shè)置,。
　　各參數(shù)的設(shè)置
　　進入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)，主要設(shè)定好表 1 中的參數(shù),，料位計即可進行正確的測量,。     E+H：吳海鳳 ：
　　

E+H FMR250雷達料位計的日常維護及故障排除
         E+H FMR250 料位計日常維護要點
　　（1）由于上料系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵大,，需要對料位計的現(xiàn)場變送器加裝防塵裝置,，以防止粉塵進入變送器內(nèi)，損壞變送器內(nèi)部的電子元器件,。
    （2）E+H FMR250 雷達料位計支持 HART 協(xié)議通訊,，技術(shù)參數(shù)的修改可以通過支持 HART 通訊協(xié)議的手持操作器（如 375 等）在配電器端進行，而不必到現(xiàn)場,。
　?。?）由于韶鋼第三煉鋼廠安裝的 FMR250 料位計不帶反吹系統(tǒng)，需要定期對料位計的喇叭口天線進行清灰處理,，以確保測量數(shù)據(jù)的準確,。
　　E+H FMR250 料位計常見故障排除

　　E+H FMR250 型料位計帶有自診斷功能,，并以代碼的形式在表頭顯示出來，以幫助現(xiàn)場技術(shù)人員排除故障,。其故障代碼見表 2,。
表2   料位計系統(tǒng)錯誤信息     當儀表系統(tǒng)沒有錯誤提示，但測量數(shù)據(jù)仍然有故障時,，需要檢查儀表安裝和參數(shù)設(shè)置,，下面是在使用過程中遇到的問題及處理方法：
　　（1）料位計靜態(tài)檢測準確,，但在上料過程中所測得料位會下降,，停止上料后，料位檢測回復(fù)正常,。原因分析及處理方法：由于料位計天線偏轉(zhuǎn)角度太大,，雷達波的投射路徑與下料路徑交叉，產(chǎn)生干擾回波,，導致測量數(shù)據(jù)波動,、不準。此時需要調(diào)整天線角度,，使雷達波的投射路徑不與下料路徑交叉,，但以能準確反映料位變化為宜,。
　?。?）測得的料位比實際料位偏高或偏低。原因分析及處理方法：根據(jù)料位的計算公式：L=E-D+A,，可能是天線方向不對,，或者參數(shù)設(shè)置不對。首先檢查料位計雷達波的投射方向能否準確反映料倉料位高度,，調(diào)整天線到適當角度后,，故障仍不能排除，則修正量參數(shù)設(shè)置不對,，此時需要根據(jù)料位高度調(diào)整公式L=E-D+A中的A 值（在 057 菜單中設(shè)定）,。
　　（3）料位計表頭顯示的料位與上位機顯示料位不一致,。原因分析及處理方法：在排除PLC 故障,、配電器輸入輸出不一致的情況后，可考慮料位計的變送輸出量程參數(shù)設(shè)置與上位機量程不一致,。通過修改變送輸出量程參數(shù) Max scale 046,，使之與上位機量程一致。     E+H：吳海鳳 ：

三鋼 2 號轉(zhuǎn)爐雷達料位檢測系統(tǒng)從 2010 年2 月份改造投入使用以來,，經(jīng)過一年的使用,，料位檢測準確,，測量精度高，數(shù)據(jù)穩(wěn)定,，耐高溫,，抗干擾能力強，為轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)提供了可靠的數(shù)據(jù)保證,，解決了因料位檢測不準造成的皮帶機堆料情況,，減少了上料操作人員的勞動強度，減少了儀表系統(tǒng)的維護工作量,，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,。