液壓拉力試驗機(jī)常見故障一：
　　度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動,。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的,。
　　1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕,。此時需要卸下清洗干凈,，再加少許鐘表油。
　　2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應(yīng)清洗,。
　　3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松,。
　　4.緩沖器回油情況不良,，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
　　5.測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)）,。
　　6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止,。
　　7.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物,，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大,。
　　拉力試驗機(jī)故障二 ：
　　拉力試驗機(jī)在做拉伸試驗時,，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應(yīng)考慮試驗機(jī)主體部分安裝是不是垂直,，如排除了這種原因，再從以下3個方面進(jìn)行排除,。
　　1.鉗口裝夾時沒放正,，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
　　2.鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞,，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑,，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn),。這時應(yīng)更換鉗口。
　　3．升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,，使上下鉗口不同心,。應(yīng)加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,，直到調(diào)節(jié)合格為止。
　　拉力試驗機(jī)故障三：
　　擺錘位置不正常,，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記,。
　　原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
　　測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動,。排除方法：檢查試驗機(jī)是否水平，排除測力活塞故障,。存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿,、指針,、線輪，調(diào)整好試驗機(jī)水平,，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。
　　拉力試驗機(jī)故障四 ：
　　被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合,。排除方法是卸下表盤玻璃,，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針,，使之與主針重合,。
　　拉力試驗機(jī)故障五 ：
　　加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂,。首先,，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的,，要及時更換,。如果是油管破裂，那么,，需要更換強(qiáng)度更高的油管,，另外，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反,。