搖擺式制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因大致有以下幾種：
　　
　　1.首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配,，環(huán)模壓縮比過大,，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低,，那必須重新改環(huán)模壓縮比；這種現(xiàn)象大部分出現(xiàn)在新設(shè)備使用過程中。
　　
　　2.檢查制粒機環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓,，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙,，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑，顆粒不均勻,，而且出料困難,，產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模,；
　　
　　3.如制粒機環(huán)模使用一段時間,，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損,，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理,，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響,；
　　
　　4.制粒機環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確,，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間,，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢,，使產(chǎn)量降低；
　　
　　5.注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量,，尤其是要控制入機前原料的水分,，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，調(diào)質(zhì)后水分保持１４％左右,，如原料水分偏高,，調(diào)質(zhì)溫度會受到影響，調(diào)質(zhì)效果差,，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象,；
　　
　　6.要檢查物料在制粒機環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊,，如發(fā)生類似情況,，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻,，這樣既可延長制粒機環(huán)模使用壽命,，同時出料也順暢。
　　
　　7.檢查制粒機是否“帶病”運行,，軸承跑外圓等狀況,，這些現(xiàn)象會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn),，使產(chǎn)量降低,。