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電磁流量計(jì)常見(jiàn)故障分析
1,、調(diào)試期故障 調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段,一經(jīng)排除,,在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn),。常見(jiàn)的調(diào)試期故障通常由安裝不妥,、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起,。 1)安裝方面 通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障,,常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系z(mì)ui高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上,,可能出現(xiàn)排空,;或傳感器后無(wú)背壓,流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿(mǎn)管,。 2)環(huán)境方面 通常主要是管道雜散電流干擾,空間強(qiáng)電磁波干擾,,大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等,。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿(mǎn)意結(jié)果,但如遇到強(qiáng)大的雜散電流(如電解車(chē)間管道,,有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V),,尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等,。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入,,通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù),。 3)流體方面 被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作,但隨著氣泡的增大,,儀 表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng),,若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí),隨著氣泡流過(guò)電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng),。 低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過(guò)多漿液時(shí),,也將產(chǎn)生漿液噪聲,使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng),。 測(cè)量混合介質(zhì)時(shí),,如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量,也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng),。 電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng),,也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料,。 2. 運(yùn)行期故障 運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障,,常見(jiàn)的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起,。 1)傳感器內(nèi)壁附著層 由于電磁流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污流體,,運(yùn)行一段時(shí)間后,常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障,。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的,。若附著物為絕緣層,則電極回路將出現(xiàn)斷路,,儀表不能正常工作,;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率,則電極回路將出現(xiàn)短路,, 儀表也不能正常工作,。所以,應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層,。 2)雷電打擊 雷擊容易在儀表線(xiàn)路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流,,使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線(xiàn)或勵(lì)磁線(xiàn)圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線(xiàn)等途徑引入,,尤其是從控制室電源線(xiàn)引入占絕大部分,。 3)環(huán)境條件變化 在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒(méi)有干擾源),流量計(jì)工作正常,此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好),。在這種情況下,,一旦環(huán)境條件變化,運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊,,附近安裝上大型變壓器等),,就會(huì)干擾儀表的正常工作,流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng).
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