1、檢查蝶閥的轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是否完整,靈活和周到,,更換密封墊圈。經(jīng)0,。05Mpa油壓試驗(yàn),,擋板應(yīng)關(guān)閉周到,,無(wú)嚴(yán)重滲漏,軸桿密封良好,,“開”,、“閉”位置標(biāo)志清晰、正確,。
2,、油門(事故排油門、放油門)應(yīng)拆下分解檢修,,研磨并更換密封填料,,檢修后應(yīng)做0。15Mpa油壓試驗(yàn)不應(yīng)有滲漏,。
3,、對(duì)變壓器本體和附件各部放氣塞,放油塞,,油樣油門等行進(jìn)全面檢查,,更換密封墊,應(yīng)密封良好無(wú)滲漏,。
淺談變壓器油的處理方法
為提高變壓器油的絕緣強(qiáng)度,、介質(zhì)損失系數(shù)等指標(biāo),變壓器油在注入油箱之前,,必須進(jìn)行處理,,以脫除油中的水分、氣體和雜質(zhì),。在實(shí)際應(yīng)用中,,我們對(duì)于不同類型的變壓器油進(jìn)行針對(duì)性的處理,效果對(duì)照好,。
1,、對(duì)于一般被水和塵埃等雜質(zhì)污染的變壓器油,能夠應(yīng)用板框式壓力過(guò)濾機(jī),,經(jīng)過(guò)多次循環(huán)過(guò)濾,,通常能夠抵達(dá)要求。它的原理就是應(yīng)用濾油紙吸收水分,、過(guò)濾雜質(zhì),。因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、搬運(yùn)方便,,也得到普遍應(yīng)用,。缺點(diǎn)是過(guò)濾不*,對(duì)細(xì)微雜質(zhì)去除效果不好,,而且成本也對(duì)照高,,當(dāng)水分大時(shí),,雙法蘭蝶閥濾油紙需頻繁更換Q345C無(wú)縫管。
2,、現(xiàn)在普遍采用的是真空濾油機(jī),,它不僅能*去除油中水分和氣體,而且能有效去除細(xì)小雜質(zhì),。其工藝流程是:待處理變壓器油→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過(guò)濾采用金屬濾網(wǎng)和強(qiáng)磁鐵,,精過(guò)濾通常過(guò)濾1~μm細(xì)小雜質(zhì),。目前精過(guò)濾器的種類很多,有金屬粉末燒結(jié)材料,、金屬微孔材料,、陶瓷濾材以及采用特殊結(jié)構(gòu)的濾紙濾蕊等。
變壓器油加熱抽真空脫水脫氣,。其原理是把油罐內(nèi)抽真空,,雙法蘭蝶閥將加熱的變壓器油用噴淋方法形成油霧,,而使油中的氣體和水分逸出,。油溫一般在65℃左右,不要太高,,以免使油老化,。這種方法脫水脫氣效果對(duì)照好,是目前較普遍采用的方法,。但是,,如果油被噴成十分細(xì)小的霧狀,則易被真空泵抽走,。
如果油被噴成具有一定直徑的油珠,,則由于油珠具有較高的界面張力,雙法蘭蝶閥使得油珠內(nèi)的水分和氣體不易缺少發(fā)揮,。為此,,噴汕孔的直徑要選擇適當(dāng),并且一般需在罐的抽空口處設(shè)置幾道擋板,,防止變壓器油被真空泵抽走,。
目前,國(guó)外和海外還采用了一種對(duì)照先進(jìn)的薄膜脫水脫氣法,,就是使進(jìn)入罐中的油,,經(jīng)過(guò)一些脫氣元件后形成極薄的油膜,并始終以油膜狀態(tài)完成脫水脫氣全過(guò)程,,因而使油中的水分和氣體隨便去除,。
3,、被污染的變壓器油的處理方法。被污染的變壓器油(俗稱污油),,是指被混有極細(xì)小的雜質(zhì)與油的分子相結(jié)合而形成的膠體污染的變壓器油,,以及經(jīng)多年應(yīng)用過(guò)的變壓器油,一般為返修產(chǎn)品放出的油(此油的pH值已很低),。對(duì)這種污油則必須采用吸附的方法處理才能改善油的指標(biāo),。一般多采用硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(A12O3)做吸附劑。污油處理系統(tǒng)中,,為保證硅膠與變壓器油缺少接觸,,并便于更換硅膠,在硅膠罐內(nèi)設(shè)置若干隔板,,將硅膠裝入小布袋內(nèi)旋轉(zhuǎn),,不可散裝。經(jīng)過(guò)加熱后的變壓器油送入硅膠罐,,做一定時(shí)間的循環(huán),,使其缺少發(fā)揮吸附效果后,再經(jīng)濾油機(jī)注入到凈油罐內(nèi),。在處理過(guò)程中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測(cè),,來(lái)判定吸附效果,當(dāng)吸附效果不明顯時(shí),,即應(yīng)推敲更換硅膠,。一般硅膠用量按重量計(jì)約占油的3%~5%。污油處理系統(tǒng)應(yīng)與新油處理系統(tǒng)來(lái)到,,以免交叉污染,。裝用過(guò)污油的罐、容器等,,必須經(jīng)過(guò)*清洗后才能再用于正常消耗的油系統(tǒng),。
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