從功能上看，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合,、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,，它以簡潔,、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，其有著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的一面，是其它設(shè)備難以替代的。

      2,、對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提高思路的探討 雖然，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)被人們看作經(jīng)典,，但近幾年來卻又被藥廠所淡化了,，其根本原因是由于制造商缺乏對其的研究和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)所致，其主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上難以CIP/SIP和干燥性能優(yōu)化上,，故有必要對其提高思路作一探討,。

      2.1,、對雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥速度的探討2.1.1、真空干燥速度的概念 文獻(xiàn)1認(rèn)為：物料的干燥過程,，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除,，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差,。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下,，不斷向表面擴(kuò)散，并在到達(dá)表面后汽化,。另外，在真空干燥過程中,，同時(shí)存在著壓力差,，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。在真空干燥過程中,，人們總是希望加快干燥速度,，縮短干燥時(shí)間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點(diǎn)： （1）被干燥物料的狀況（如物料形狀,、大小尺寸,、堆置方法），物料本身的含濕量,、密度,、粘度等性能。一般,，物料顆粒細(xì)而均勻,、堆放松散、厚度薄,，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散,。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理,、降低物料含濕量等,，均能提高真空干燥速度。

       （2）真空度越高,，越利于水分在較低溫度下汽化,，但真空度過高不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對物料的加熱效果,。為提高物料干燥速度,，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常,，真空度應(yīng)不低于1×104Pa,。

      2.1.2,、影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥速度的因素 文獻(xiàn)1把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程作試驗(yàn)，分別以真空度,、干燥溫度,、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數(shù)，試驗(yàn)所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程可分為*升溫,、*恒溫,、第二升溫、第二恒溫和降溫五個(gè)階級(jí),。其中：（1）*升溫是加熱物料,，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中,，物料中水分汽化量很少,；（2）*恒溫是恒速干燥階段，在該階段中,，物料的自由水,、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。因此,，溫度和真空呈恒定狀態(tài),，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；（3）第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程,，由于汽化的水分很少,，導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高；（4）第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段,，由干水分遷移率與汽化率相定,，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；（5）降溫階段開始時(shí),，關(guān)閉加熱蒸汽,，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降,，以便卸出干燥制品,。 現(xiàn)在此把某一產(chǎn)品的平均干燥工藝參數(shù)（如表1所示）列出。從表1中可看到：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程的不同階段所具備的性質(zhì)也不同,，故應(yīng)該根據(jù)其不同階段而設(shè)定不同的操作參數(shù),，這樣能更有效地利用設(shè)備的功能。然而,，現(xiàn)實(shí)的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的許多操作參數(shù)是常量不變（如旋轉(zhuǎn)速度）或自動(dòng)控制（如工作真空度,、干燥溫度等），以下就干燥不同階段過程的操作參數(shù)對真空干燥速度的影響展開討論，并提出建議性的改進(jìn)意見,。
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