隔膜片容易壞的原因有以下方面：
　　
　　1,、由于氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩(wěn)定,，壓力低,，使進料補償器的料位低于1.2m,，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙,，造成缺料,、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕,，使隔膜承受的變應(yīng)力增大,，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿,。
　　
　　2,、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,，形成氣錘,，隔膜局部受力增大，將隔膜打破,。
　　
　　3,、進料溫度超過規(guī)定的100°c，加速隔膜老化,，同時,，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,，推進液壓力降低,，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞,。
　　
　　4,、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥,，造成泵壓力波動,，或由于閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn),，引起刺閥,，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。
　　
　　5,、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的,，若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油,，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂,。
　　
　　6、隔膜控制桿的支承磨損嚴(yán)重,，使控制桿偏心,、下沉，隔膜受力增加,，易拉裂隔膜,。
　　
　　7、機組出現(xiàn)壓差,，引起隔膜泵超壓,，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
　　
　　8,、十字頭,、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌,、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停,，也會使隔膜瞬時力增大引起破裂,。
　　
　　9、氮氣包預(yù)先充2.2mpa的氮氣,，有較好的阻力效果,。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力（只有停泵時才能看到）,，若操作時氮氣包損壞或壓力降低,，隔膜處于無阻力狀態(tài)下運行，將導(dǎo)致液力不平衡,，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞,。
　　
　　10、隔膜自身質(zhì)量差,，無彈性,，材料強度低。