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| 表 面 粗 糙 度 選 用 表 | ||||
| 序號▽ | 標準Ra值（μm） | 表面狀況 | 加工方法 | 應用舉例 |
| 1 | ＜100 | 明顯可見的刀痕 | 粗車,、鏜,、刨,、鉆 | 粗加工的表面,，如粗車,、粗刨,、切斷等表面，用粗鏜刀和粗砂輪等加工的表面,，一般很少采用 |
| 2 | ＜25～50 | 明顯可見的刀痕 | 粗車,、鏜、刨,、鉆 | 粗加工后的表面,，焊接前的焊縫,、粗鉆孔壁等 |
| 3 | ＜12.5 | 可見刀痕 | 粗車、刨,、銑,、鉆 | 一般非結合表面，如軸的端面,、倒角,、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面,，減重孔眼表面 |
| 4 | ＜6.3 | 可見加工痕跡 | 車,、鏜、刨,、鉆,、銑、銼,、磨,、粗鉸、銑齒 | 不重要零件的配合表面,，如支柱,、支架、外殼,、襯套,、軸、蓋等的端面,。緊固件的自由表面,，緊固件通孔的表面，內,、外花鍵的非定心表面,，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等 |
| 5 | ＜3.2 | 微見加工痕跡 | 車、鏜,、刨,、銑、刮1～2點/cm^2,、拉,、磨、 銼,、滾壓,、銑齒 | 和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼,、端蓋等零件的端面,。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面,。不重要的緊固螺紋的表面,。需要滾花或氧化處理的表面 |
| 6 | ＜1.6 | 看不清加工痕跡 | 車、鏜,、刨,、銑、鉸,、拉,、磨、滾壓,、刮1～2點/cm2銑齒 | 安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔,，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔,，V型帶輪的表面,，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面 |
| 7 | ＜0.8 | 可辨加工痕跡的方向 | 車,、鏜,、拉、磨,、立銑,、刮3～10點/cm2滾壓 | 要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面,，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔,，中速轉動的軸徑，直徑超過80mm的E,、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔,，內、外花鍵的定心內徑,，外花鍵鍵側及定心外徑,，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～IT9級的孔（H8,，H9）,，磨削的齒輪表面等 |
| 8 | ＜0.4 | 微辨加工痕跡的方向 | 鉸、磨,、鏜,、拉、刮3～10點/cm2滾壓 | 要求長期保持配合性質穩(wěn)定的配合表面,，IT7級的軸,、孔配合表面，精度較高的齒輪表面,，受變應力作用的重要零件,，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面,、與橡膠密封件接觸的軸的表面,，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面 |
| 9 | ＜0.2 | 不可辨加工痕跡的方向 | 布輪磨、磨,、研磨,、超級加工 | 工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度,、防腐性和耐久性,，并在工作時不破壞配合性質的表面，如軸徑表面,、要求氣密的表面和支承表面,，圓錐定心表面等。IT5,、IT6級配合表面,、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面,，尺寸大于315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等 |
| 10 | ＜0.1 | 暗光澤面 | 超級加工 | 工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面,。保證定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面,。汽缸套的內表面,，活塞銷的外表面，儀器導軌面,，閥的工作面,。尺寸小于120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等. |
| 11 | ＜0.05 | 亮光澤面 | 超級加工 | 保證高度氣密性的接合表面，如活塞,、柱塞和汽缸內表面,，摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有要求的孔和軸,。滾動導軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面 |
| 12 | ＜0.025 | 鏡面光澤面 | 超級加工 | 高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面,，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī),、小于120mm的IT7～IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面 |
| 13 | ＜0.012 | 霧狀鏡面 | 超級加工 | 儀器的測量表面和配合表面,，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面 |
| 14 | ＜0.0063 | 霧狀鏡面 | 超級加工 | 塊規(guī)的工作表面,，高精度測量儀器的測量面，高精度儀器摩擦機構的支承表面 |
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