摘要：主要對BOPP薄膜進行電暈處理的測試、控制及薄膜性能的影響等幾個方面探討,。重點討論了影響電暈處理效果的因素,，另外就薄膜的摩擦系數(shù)、收縮率和熱封強度等方面的物理性能懷電暈處理的關(guān)系進行了探討,。

     關(guān)鍵詞：BOPP薄膜 電暈處理 測試 控制 薄膜性能

       雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是近年來發(fā)展十分迅速的包裝薄膜,。在BOPP的生產(chǎn)過程中，由于經(jīng)過了縱橫兩個方向的延伸,，分子鏈得到較好的定向,，因此薄膜具有良好的力學(xué)性能、優(yōu)異的光學(xué)特性,、較低的水汽透濕量,；與其它薄膜相比較，更具備包裝材料所要求的較好的綜合性能,。因此,，BOPP已廣泛應(yīng)用于各種包裝領(lǐng)域。

    BOPP在應(yīng)用于食品,、掛歷,、畫冊、膠粘帶等制品時,，往往需要進行印刷,、涂層、粘合等操作,。由于聚丙烯材料本身的表面張力值相對偏低,，僅為31達因，而在應(yīng)用于上述幾方面時,，一般要求薄膜單面表面張力強度在38達因以上,。因此，在生產(chǎn)BOPP時往往需要對薄膜進行表面處理，提高其表面張力,，改善聚合物的粘接性和潤濕性,，滿足使用的要求。

    常用的表面處理方式有兩種：一為電暈處理,，另一為火焰處理,。電暈處理的原理是將薄膜經(jīng)過有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發(fā)生電離,，使電極間產(chǎn)生電子流,，在薄膜表面形成氧化極化基，使薄膜表面產(chǎn)生極性,，便于印刷油墨吸附,；火焰處理是用特指的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣,，形成溫度高達21000c一2800 0C的氧化火焰,，來達到在瞬間改變薄膜表面性能的目的，在實際處理過程中,，火焰的溫度,、火焰與薄膜之間的距離和處理時間是影響處理效果的重要因素。在實際應(yīng)用上,，由于電暈處理簡便易行,，處理效果好，因此,，BOPP的設(shè)備生產(chǎn)廠家基本上都采用這一方式,。以下是對BOPP薄膜進行電暈處理的測試、控制以及對薄膜性能的影響等幾方面進行探討,。

1  BOPP薄膜電暈處理強度的測定

    通常用于BOPP薄膜表面張力的測試辦法是涂液法,，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯兩種液體按不同比例進行混合，得到一系列不同達因值的測試液,，如表1所示,，操作時，將測試液涂拭在薄膜表面上,，于2s液面破裂的測試液所對應(yīng)的達因值即表示薄膜電暈處理強度

2  影響BOPP薄膜電暈處理強度的因素

    電暈處理器由電極,、高電位器及硅橡膠輥組成。當(dāng)電壓通過1—2mm的空氣間隙時,，就會產(chǎn)生連續(xù)放電,，另外為了排除所產(chǎn)生的臭氧及降溫，用抽風(fēng)風(fēng)機把電暈處理器附近的空氣往外排走以及在硅橡膠輥內(nèi)部利用水冷散熱,。影響電暈處理效果的因素主要有以下幾種：

2．1  電極類型

    電暈處理的效果與電極的設(shè)計有較大關(guān)系,。設(shè)備上采用單電極或雙電極方式在處理效果上有一定的差別,，雙電極比較于單電極有幾方面優(yōu)點：(1)能產(chǎn)生更高處理值，耗能更低,；(2)能減少儲存時,，表面張力的下降；(3)減少薄膜在電暈處理過程中的受熱,；(4)減少表面感應(yīng)的靜電,。

2．2  薄膜溫度

    BOPP是擠出厚片經(jīng)激冷后，再經(jīng)縱,、橫二個方向拉伸后所制得的薄膜；在進入牽引單元后,，通過冷卻,、切邊、測厚,、預(yù)熱等工序,，然后再進行電暈處理。這時薄膜的溫度對電暈處理的效果有直接的影響,，而薄膜溫度則主要由預(yù)熱輥的設(shè)定溫度進行控制,，表2為采用單電極生產(chǎn)20m印刷膜，在其它工藝條件不變的情況下,，預(yù)熱輥的設(shè)定溫度與電暈處理的達因值的對應(yīng)關(guān)系,。

     由上表可以看出，隨著薄膜溫度的升高,，薄膜的表面處理達因值也同時升高,。通過預(yù)熱輥的設(shè)定溫度來調(diào)整薄膜的表面處理達因值，是在工藝控制中經(jīng)常采用的有效方法之一,。