摘 要 對全自動離心機(jī)的振動情況進(jìn)行分析，提出過濾介質(zhì)對振動造成的影響與解決問題的辦法,。
    關(guān)鍵詞 離心機(jī) 過濾介質(zhì) 振動
  　我公司于近年安裝了一臺ＳＧＺ１０００三足下卸料式全自動離心機(jī),。在試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)離心機(jī)空載運(yùn)行平穩(wěn),，而在進(jìn)料后卻產(chǎn)生強(qiáng)烈振動,。反復(fù)試驗(yàn)，均有此現(xiàn)象出現(xiàn),。于是,，對離心機(jī)進(jìn)行全面檢查，排除了離心機(jī)自身的機(jī)
械原因,。然后,，對工藝配比進(jìn)行了調(diào)整，降低料漿濃度以減少堵塞,，并對進(jìn)料管路及料漿分布器進(jìn)行了整改,，采取這些措施后離心機(jī)進(jìn)料基本達(dá)到連續(xù)均勻，但對消除振動則未見明顯成效,。zui后,，我們在離心機(jī)廠提供的聚丙烯單絲濾布上疊加一層滌綸 ７４７濾布,，從而基本消除了振動，經(jīng)過近一年的實(shí)踐,，效果良好,。， 原因分析
 　  １．?。?nbsp;料漿特性 
    我公司所處理的物料密度為 １７３１ｋｇ／ｍ３，且粒徑較大（３０＾－４０ｐｔｍ）,，故宏觀流動特性占主導(dǎo)地位,。液相主要成分為石油醚，粘度小,，易揮發(fā),。料漿的溫度為一１０－０　Ｃ,，其粘度隨溫度的降低而降低,。所以，料漿極易固液分離,，具有很強(qiáng)的沉降性,。 　　　　
    １．　２ 過濾介質(zhì)
     過濾介質(zhì)采用聚丙烯單絲濾布,，孔隙率高,，比阻小．過濾時具有分離
速度快,、不易堵塞,、截流效果好等優(yōu)點(diǎn)。
 　 ｌ．?。?nbsp;離心機(jī)中物料的分布 
    料漿經(jīng)分布器獲得一定的速度,，到達(dá)濾網(wǎng)表面速度再次加快，因聚丙烯濾布比阻很小,，液相迅速穿過濾網(wǎng)成為濾液排出,，而固相與液相分離后流動性降低，迅速積留在過濾介質(zhì)表面,，甚少流動,。由于料漿沉降性大，所以料漿濃度并不一致,，相差很大,。實(shí)際上這種情況相當(dāng)于進(jìn)料忽多忽少，因而導(dǎo)致物料分布 （厚度）不均衡,，即造成嚴(yán)重的偏重,，偏重zui大時氏ｍ：氏ａｘ值可達(dá)１：１．（如圖１所示）。離心機(jī)轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生一個相當(dāng)?shù)膹较虿黄胶怆x心力，通常認(rèn)為此種情況下只能引起劇烈的水平振動,，然而實(shí)際上垂直振動總是伴隨著水平振動同時出現(xiàn),。在徑向不平衡離心力的作用下，掛在吊桿上的底盤會如鐘擺一樣擺動,，產(chǎn)生一個垂直方向上的位差,，重復(fù)這種運(yùn)動便導(dǎo)致了垂直振動。徑向不平衡力越大,，水平振動和垂直振動也越大,。振動就這樣產(chǎn)生了。

    ２ 解決辦法
 　 如何消除或減小這種振動,？其根本的辦法就是減小徑向不平衡離心力,。離心力與質(zhì)量和速度成正比，降低進(jìn)料時離心機(jī)的轉(zhuǎn)速雖然能夠達(dá)到此目的,，但同時也降低了分離效率,。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于離心力的降低,，料漿在重力作用下未經(jīng)分離便從下卸料口掉下,，嚴(yán)重影響了日常生產(chǎn)。
     顯而易見,，惟有使物料均勻分布從而減小不平衡離心力,，才能使振動得以*解決。在普通三足式離心機(jī)中,，我們可采用在靜止時加料來解決這個問題,。而在全自動下卸料式離心機(jī)中，這顯然行不通,。由上述分析知,，造成物料分布不均衡的原因是料漿在濾網(wǎng)表面分離速度過快而缺乏一定的流動性。增加一層滌綸
７４７濾布后,，因滌綸濾布的比阻較聚丙烯單絲濾布大,，故可延長液相在過濾介質(zhì)表面的滯留時間，使料漿在某種程度上具有一定的流動性,。在離心力和重力的作用下往料層薄處流動,，彌補(bǔ)因料漿濃度不同造成的物料不均衡分布。達(dá)到減小徑向不平衡離心力從而消除振動的目的,。實(shí)踐證明,，這種方法造成的分離難度的增加對生產(chǎn)的影響甚小，而且避兔了因離心機(jī)轉(zhuǎn)速降低帶來的漏料問題,。
    ３ 結(jié)論
    在分離理論上,。過濾介質(zhì)的比阻越低,，分離的效果就越好。但在實(shí)際操作中,，不對具體物料進(jìn)行具體分析,，盲目選擇比阻低的過濾介質(zhì)，以追求分離速度,，反而會對分離機(jī)械及其實(shí)際使用造成不良影響,。所以，在實(shí)踐中應(yīng)追求一種合理的綜合效果,，這才是的辦法,。