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一,、開煉機軸承室磨損
開煉機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復合力作用,，常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊,、熱噴涂,、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法*消除,，易造成材質損傷,，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制,，容易剝落,，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系,，在各力綜合作用下,，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法,，而應用較多的是福世藍技術體系,，其具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能,，可免拆卸免機加工,。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制,，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能,。
二,、開煉機結合面及軸頭裂紋滲漏
開煉機在長期運行過程中，因為受振動,、磨損,、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,，各結合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,，常見的有開煉機結合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費,，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理,。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力,，而且難以確保密封效果,，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術現(xiàn)場治理滲漏,，不用拆卸,，其具備的*的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,，克服減速機振動造成的影響,，很好地為企業(yè)解決了多年無法解決的問題。
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