*章    鍋爐結(jié)構(gòu)簡介

1,、結(jié)構(gòu)簡介1噸蒸汽鍋爐2噸蒸汽鍋爐4噸蒸汽鍋爐6噸蒸汽鍋爐

新型DZH系列生物質(zhì)鍋爐為單鍋筒縱置式三回程水火管鍋殼式鍋爐,，采用輕型塊狀手搖式活動爐排，配有鼓風(fēng)機,、引風(fēng)機進行機械通風(fēng),。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面,，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面,。

該系列鍋爐采用科研成果,，如：拱型管板、螺紋煙管,，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋,、鍋筒下部鼓包、熱效率低,、出力不足,，燃料適應(yīng)性差等問題。

2,、燃燒過程 1噸蒸汽鍋爐2噸蒸汽鍋爐4噸蒸汽鍋爐6噸蒸汽鍋爐

燃料由人工投到爐排上,，在爐膛內(nèi)充分燃燒后，高溫?zé)煔?/span>進入兩翼煙道,，通過前煙箱進入螺紋煙管,，經(jīng)過省煤器、除塵器,，由引風(fēng)機至煙囪排出,。

3、技術(shù)特點：1噸蒸汽鍋爐2噸蒸汽鍋爐4噸蒸汽鍋爐6噸蒸汽鍋爐

本系列鍋爐的結(jié)構(gòu)與老式爐型結(jié)構(gòu)比較有如下特點：

 ⑴  采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒,，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇?/span>

彈性體結(jié)構(gòu),，取消了管板區(qū)的拉撐件,，減少了應(yīng)力,。

⑵  鍋筒下部由于布置了上升排管，消除了鍋筒底部的死水區(qū),，使泥渣不易沉積,，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋殼下部鼓包。

⑶  采用傳熱螺紋煙管,，獲得了強化傳熱效果,、達到鍋爐升溫、升壓快的特點,，提高了鍋爐的熱效率,。

⑷  結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較,，外形尺寸小,，節(jié)省鍋爐房基建投資。

⑸  運行穩(wěn)定,、調(diào)整方便,、出力足。具有110%超負荷能力,。

⑹  采用螺紋煙管強化傳熱,，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用,。煙管內(nèi)不易積灰,，起到自清掃的作用。

⑺  鍋爐的前煙箱,、出口煙箱部分均有一定降塵作用,。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標,。

4,、產(chǎn)品出廠

⑴  該系列鍋爐0.5、0.7,、1,、2、4噸為整體快裝出廠,。

⑵  鼓風(fēng)機,、引風(fēng)機、除塵器,、省煤器,、電控柜、平臺扶梯,、閥門,、儀表、煙風(fēng)道接管等,，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠,。

⑶  提供技術(shù)文件和隨機圖紙二份,，產(chǎn)品質(zhì)量證明書一份。

5,、技術(shù)規(guī)范詳見樣機總圖

                第二章      安裝說明書

1,、安裝前告知：

⑴  安裝前應(yīng)確定安裝單位，鍋爐安裝單位應(yīng)由特種設(shè)備安全*門認可具有相應(yīng)資質(zhì)的安裝單位負責(zé)安裝,。負責(zé)安裝鍋爐的單位應(yīng)到技監(jiān)部門上呈告知書,。

⑵ 安裝前應(yīng)根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，使用鍋爐的單位應(yīng)按照特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》進行辦理登記手續(xù),。

⑶ 技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng)對安裝鍋爐單位在安裝過程中進行監(jiān)督檢查,。

⑷ 安裝前應(yīng)組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施，安全技術(shù)規(guī)范,，并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件,。

⑸ 鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、輔機,、附件技術(shù)資料等進行檢查驗收和清點,。如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標準的應(yīng)及時向廠方提出及索取。

⑹ 安裝好鍋爐后應(yīng)請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門對安裝的鍋爐及附屬設(shè)備以及廠地進行檢查驗收,。

2,、鍋爐安裝過程中應(yīng)檢驗的內(nèi)容：

當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門應(yīng)對鍋爐安裝好后按下面內(nèi)容進行檢驗驗收。

⑴ 連續(xù)排污管,，定期排污管,，進水管及儀表管等應(yīng)通暢。

⑵ 應(yīng)對鍋筒（鍋殼,、爐膽和封頭等）,、集箱及受熱面管子內(nèi)是否有污垢，雜物等東西,，且沒有缺陷和損壞,，沒有物。

⑶ 應(yīng)對爐膛內(nèi)部有無雜物,，爐墻,、爐拱及隔火墻是否完整嚴密檢驗。

⑷ 內(nèi)部檢驗合格后,，應(yīng)對人孔,、手孔進行密封并檢驗是否密封嚴實。

⑸ 應(yīng)對外部爐墻及保溫是否完好嚴密,，爐門,、灰門、看火孔和人孔等裝置是否完整齊全并關(guān)閉嚴密進行檢查,。

⑹ 對壓力表,、水位計及連接管是否齊全并符合規(guī)定應(yīng)進行檢查。

   ⑺對主汽閥,、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)進行檢查,。

⑻對鍋爐的蒸汽管道、給水管道,、疏水管道和排污管道是否暢通,，各管道的支架、保溫,、閥門完好,，開關(guān)靈活進行檢查。

⑼ 對各傳動系統(tǒng)的來回運轉(zhuǎn)是否正常進行檢查,。

⑽對給水及水處理設(shè)備是否工作正常,，水質(zhì)達到國標要求進行檢查。

⑾ 對煙道系統(tǒng)是否嚴密漏風(fēng)進行檢查,。

⑿ 對平臺,、扶梯、圍欄是否完好,，照明及消防設(shè)施是否完好齊備進行檢查,。

⒀ 對電路、控制盤,、調(diào)節(jié)閥,、操作機構(gòu)及一次儀表靈敏可靠，聯(lián)鎖保護裝置靈敏可靠進行檢查,。

3,、鍋爐及輔機吊裝

⑴  鍋爐本體、輔機,、附件包裝箱,、儀表包裝箱請按廠方的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負責(zé),。

⑵  載重車輛,、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩,、卷揚機等都須有足夠的載重能力,，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

⑶  在起吊前請按鍋爐規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備,，并制定相應(yīng)的安全防范措施,。

4、鍋爐安裝

⑴  鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì),，參考廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計,。

⑵　鍋爐基礎(chǔ)達到強度后,，應(yīng)按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出

鍋爐整體的三條基準線：

a  縱向基準線 - - 燃燒設(shè)備中心或鍋筒中心,。

b  橫向基準線 - - 以鍋爐的前爐面板

c  標高基準線  - - 可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干點分別作記號,，各標記間的相對偏移不應(yīng)超過1mm。

⑶ 安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行,。

5,、輔機安裝

⑴  輔機省煤器、除塵器,、引風(fēng)機,、鼓風(fēng)機的安裝，安裝前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門,、除塵器的鎖氣器及傳動部分進行檢查合格后方可進行安裝,。安裝后檢查有無卡住、漏氣等缺陷,。zui后接通電源試車,，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦振動現(xiàn)象,、電機溫度是否正常,。為了保證引風(fēng)機的軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應(yīng)采取有效的冷卻措施,，并定期加潤滑油,。引風(fēng)機冷態(tài)試車運轉(zhuǎn)起動時，應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門,，防止電機起動電流過大燒壞電機,，冷態(tài)運轉(zhuǎn)時間zui長不得超過5分鐘。

⑵  鼓風(fēng)機,、引風(fēng)機聯(lián)接的煙風(fēng)道,，如果與設(shè)計圖樣不一致，長度,、彎頭,、截面積變化大時，應(yīng)重新計算煙風(fēng)阻力,，校對鼓,、引風(fēng)機的流量、壓頭,、滿足鍋爐的實際需要,。

⑶  鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應(yīng)安裝降壓起動器。

⑷  省煤器系組件出廠,，安裝前檢查周圍嵌墊的石棉繩是否嚴密,、牢固,、外殼箱板是否平整。

⑸  鍋爐管道儀表的安裝,。

a   壓力表應(yīng)裝在便于觀察和吹洗的位置,，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響,。

b   壓力表應(yīng)有存水彎管，壓力表與存水彎管中間應(yīng)裝有旋塞以便吹洗管路,，卸換壓力表,。

c   刻度盤面上應(yīng)標有紅線，指示鍋爐工作壓力,。

d   安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管,，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積,，保證排汽,。安全閥排汽管底部裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門,。

e   每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管,，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點或排污膨脹箱,。

f   鍋爐的排污閥,、排污管不允許用螺紋連接。

⑹  水壓試驗

鍋爐的汽水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后,，必須進行水壓試驗,。

水壓試驗壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。

                    表1   蒸汽鍋爐水壓試驗壓力

水壓試驗前應(yīng)做好下列工作：

a   進行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查,。

b   檢查管子有無堵塞,。

c   裝設(shè)校驗合格的壓力表（不應(yīng)少于2只）

水壓試驗時應(yīng)符合下列要求：

a   鍋爐充水后，金屬表面如有結(jié)露,，應(yīng)預(yù)以消除,。

b   鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降,。當(dāng)水壓上升到工作壓力時,，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象,，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘,，然后降到工作壓力進行檢查,，檢查期間壓力應(yīng)保持不變,。

水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施,。水壓試驗用的水溫應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露,，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20-70℃,。

鍋爐進行水壓試驗,，符合下列情況時為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,；

2,、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形,。

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：劉馨憶

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