離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中,，輸送不同性質(zhì)的液體,，提供化學反應所需要的壓力，流量,。離心泵的種類繁多,，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵,，清水泵,，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同,，因此,，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量,，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用,。

1、離心泵的選擇及安裝
  離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇,，并校核需要的性能,，分析抽吸，排出條件,，是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行,。泵安裝時應進行以下復查：
  ①根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì),；
  ②所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。
  ③泵的找平,，找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定,；
  ④基礎的尺寸,，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,，機器不應有缺件,，損壞或銹蝕等情況；

2,、離心泵的使用
泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：
  ①盤車應靈活,，無異常現(xiàn)象
  ②有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑,；
  ③各固定連接部位應無松動,，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；
  ④查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,；
  ⑤各指示儀表,，安全保護裝置均應靈敏，準確,，可靠,；
  ⑥驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同。
  ⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,，溫度應均勻上升,，每小時溫升不應大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于4090,；
  ⑧設置消除溫升影響的連接裝置,，設置旁路連接裝置提供冷卻水源.

離心泵操作時應注意以下幾點：
  ①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運行,；
  ②監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時要用新填料,；
  ③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流,；
  ④潤滑劑不要使用過多,；
  ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,，包括運行小時數(shù),，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間,。對離心泵抽吸和排放壓力,，流量，輸人功率,，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄,。

3,、離心泵的維護
3.1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：
  ①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達到要求,，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運行,；安裝不到位，方式不正確,。
  ②補償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對.

實際使用效果表明,，密封元件失效zui多的部位是動,，靜環(huán)的端面，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：
  ①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞。
  ②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。
  ③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm,，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s,，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞,。
  ④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機封失效。