離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中,，輸送不同性質(zhì)的液體,，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力，流量,。離心泵的種類繁多,，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵,，清水泵,，泥漿泵等,。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同,，因此，有效延長(zhǎng)離心泵的使用周期,，減少維修量,，對(duì)提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益有很大的作用,。

1、離心泵的選擇及安裝
  離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,，并校核需要的性能,，分析抽吸，排出條件,，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：
  ①根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì)；
  ②所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
  ③泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,，若無規(guī)定時(shí),，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；
  ④基礎(chǔ)的尺寸,，位置,，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,，機(jī)器不應(yīng)有缺件,，損壞或銹蝕等情況；

2,、離心泵的使用
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
  ①盤車應(yīng)靈活,，無異常現(xiàn)象
  ②有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑,；
  ③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng),，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
  ④查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,；
  ⑤各指示儀表,，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確,，可靠,；
  ⑥驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同。
  ⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于4090,；
  ⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源.

離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
  ①禁止無水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行,；
  ②監(jiān)控運(yùn)行過程,，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料,；
  ③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流；
  ④潤(rùn)滑劑不要使用過多,；
  ⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查,。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),，填料的調(diào)整和更換,，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,，流量,，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄,。

3,、離心泵的維護(hù)
3.1、離心泵機(jī)械密封失效的分析
離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：
  ①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求,，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行,；安裝不到位，方式不正確,。
  ②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì).

實(shí)際使用效果表明,，密封元件失效zui多的部位是動(dòng),，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng),，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：
  ①安裝時(shí)密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞。
  ②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過熱,。
  ③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
  ④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足,，使機(jī)封失效。