1 母線槽放炮故障現(xiàn)象
    公司正常生產(chǎn)時,，涂裝設(shè)備突然發(fā)生電力供應(yīng)中斷,，全部癱瘓，經(jīng)對現(xiàn)場設(shè)備以及供配電系統(tǒng)進行檢查,，發(fā)現(xiàn)配電房有黑煙冒出并伴有異味,，相關(guān)人員立即將受損線路開關(guān)斷開，并恢復(fù)其他設(shè)施供電,。所有供配電開關(guān)斷開后,，用 500 V兆歐表檢查發(fā)現(xiàn) B/C 相短路，組織維修人員即對燒焦部位進行拆解檢查,，判斷故障為供電母線槽發(fā)生短路放炮,，造成用電中斷。

    2 母線槽放炮故障原因分析
    母線槽故障點發(fā)生在母線的接頭處,，造成母線放炮故障的原因可能為以下 4 點：①連接處因密封不良,，有雨水或異物進入，造成短路,；②母線設(shè)計選型錯誤,，超負荷運行；③安裝質(zhì)量不合格,，達不到標(biāo)準要求; ④連接處因螺絲扭矩力不夠,，引起的接觸電阻變大導(dǎo)致的發(fā)熱損壞絕緣材料 。

    對可能的原因進行判斷后,，即逐項進行分析排除,，首先配電室建在廠房內(nèi)，有廠房和室體兩層防護,，通過對屋頂及周邊進行檢查,，無漏雨跡象，并且連接器防護板完好,，排除進入雨水或異物的可能,。

    母排為矩形排，截面積為 220×6 mm2,，根據(jù)母排的載流量計算公式見式（1）,。

     式中，b 為母線厚度（mm）,；h 為母線寬度（mm）,；k 為系數(shù)（A/mm2）,，可知母排載流量為 4620 A＞3200 A，以前在車間設(shè)備滿負荷生產(chǎn)時監(jiān)控的較大電流是 2800 A,，一般穩(wěn)定在 2200 A設(shè)計選型合理，母線槽不存在超負荷運行的可能,。,。

    在對故障母線進行拆除時，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)母線連接器的連接螺栓（M12）外端帽未緊固至斷裂,，力矩標(biāo)志牌未脫落,，即未達到力矩螺栓的緊固力矩要求，即由于螺栓松動,，造成接觸不良,，接觸面發(fā)熱，絕緣層失效導(dǎo)致放炮,。

    綜上分析,，確定造成母線槽發(fā)生放炮故障的根本原因是母線槽安裝不滿足要求。

    3 玻璃管液位計放炮故障一般處理方法
    對故障的母線槽進行拆解后,，經(jīng)檢查確認母線槽端頭絕緣材料燒焦,，無法使用，融化產(chǎn)生的焦渣粘附在銅排上,，而銅排本身未發(fā)生擊穿等嚴重破壞,，即可以再利用。于是通過重新采購受損的連接排,、絕緣紙等材料,，并對銅排再處理，以在較短時間內(nèi)修復(fù)母線槽,，恢復(fù)生產(chǎn)供電,。

    母線槽修復(fù)工作主要包括[2]：母線槽拆解、銅排搪錫,、銅排表面處理,、銅排絕緣包裹、母線槽裝配及母線槽安裝,。

    母線槽進行拆解：首先把母線槽燒損的兩段拆解下來,，運到維修間進行拆解。母線槽的鋁合金外殼是用鋼鉚釘鉚接的,，第一步采用角磨機把鋼鉚的帽子磨平再用鋼沖沖掉,。然后把每相銅排作頭尾、相序編號,。第二步拆除銅排的絕緣材料并把沒有損壞的絕緣膜套放好準備再有,。

    銅排搪錫：用砂紙和磨光機打磨去除母排連接處的放炮融化產(chǎn)生絕緣材料焦渣,、金屬顆粒、金屬融肉瘤使銅排接觸面平整,。用鋼板制作一個可以融錫鋼鍋,，它內(nèi)空間大小可以把銅排需要搪錫的部分插入還余有 5 cm 左右的高度。用木材加柴油再將鋼鍋加熱至 250 ℃左右后開始在鋼鍋內(nèi)上加錫塊,，使錫融化可以蓋過需要搪錫銅排端頭,。用（10~20）%的稀硫酸來給需要搪錫銅排端頭除脂，當(dāng)銅排變色后用清水清洗稀硫酸,。把清洗后的銅排放入融錫鋼鍋搪錫,。剛剛放入融錫鋼鍋的銅排馬上會因溫差有錫凝固銅排上，必須等凝固錫再次融化,，把搪錫銅排提出融錫鋼鍋用干凈的膠板平整抹去多余的錫,，使錫均勻覆蓋在母線表面。

    銅排表面處理：銅排鍍錫冷卻后,，在鉗工臺上使用橡膠榔頭對母排的直線度和轉(zhuǎn)彎角度進行校正,，需要虎鉗夾持時，用棉布包裹夾持部位以免損傷銅排,。

    絕緣包裹：校正后,，使用干凈的抹布加酒精將銅排表面灰塵、雜質(zhì)擦凈,，用刷子把使用在電動機的絕緣漆刷到需要絕緣銅排上,。把刷絕緣漆的銅排放入烤漆間烘烤。銅排表面處理完成后,，即對銅排進行包裹絕緣,，首先用專用母線的絕緣材料膜套包裹銅排中間到兩端頭折彎處 2 層絕緣材料膜套搭口必須錯位，包裹直排部分,、包扎絕緣膜時要均勻覆蓋,，不能有翹起或者褶皺現(xiàn)象，每隔 400 mm 使用透明粘膠帶順著包扎方向固定,。后從直排部分 （30~50）mm 處開始往端頭纏繞母線專用帶粘性的絕緣帶,，當(dāng)纏繞到端頭后再往回纏繞，共纏繞 2 層,，纏繞時后層搭前層的一半,，包裹要求緊密，包扎層數(shù)按規(guī)定執(zhí)行,，以免影響裝配整體厚度,、精度。

    母線槽裝配：使用銼刀等工具將母線槽殼體內(nèi)的焦渣清理干凈，使用砂紙打磨平整,，并對變形的側(cè)板進行矯形修復(fù),，確保側(cè)板間距滿足銅排安裝尺寸。根據(jù)銅排相序?qū)~排逐個緩慢落放到殼體的槽體內(nèi),，槽體內(nèi)先墊使用在電動機的絕緣紙,，放銅排時需輕拿輕放以免損壞絕緣層，銅排全部放進殼體后再將底板蓋好,，并在原孔位使用鉚釘固定好,。

    母線槽裝配后，使用 500 V 兆歐表測量母線槽的相間,、相與中性排,、PE 排,、相與外殼之間的絕緣性能,，要求絕緣電阻應(yīng)>20 MΩ[3]。

    母線槽安裝：由于受損安裝在配電室內(nèi),，因此母線槽只能采用手動葫蘆和棉質(zhì)吊帶捆綁進行吊裝,，在安裝時，應(yīng)嚴格按標(biāo)準執(zhí)行：

    （1）母線槽吊裝搬運時,，輕拿輕放避免連接部位以及外殼發(fā)生碰撞,。

    （2）母線槽落位對正時，只能用木板墊橡膠榔頭進行敲擊,，不得使用鐵錘等,。

    （3）連接器使用雙頭力矩螺栓連接，緊固時,，使用力矩扳手擰住螺栓外端帽進行緊固,，直至螺栓外端帽頸部斷裂力矩標(biāo)志牌脫落。

    母線槽安裝完成后的檢測：
   （1）把母線上各插接箱開關(guān)斷開,，在配電室內(nèi)用 500 V 兆歐表,，測量各相間絕緣阻值>10 MΩ。

    （2）在配電室內(nèi)把母線的三相線加 N 線短接,，用萬用表在母排的較末端插接箱處測量 N 線與各相線間的電阻值是否相等,，阻值應(yīng)＜0.1 Ω。

    （3）拆除各短接線,，做送電前的準備,。并試送 15 min 電，無異常后,，停電,，把母線上插接箱各開關(guān)全部合閘，在配電室通知車間正式送電，讓車間起動設(shè)備運行,，當(dāng)母排電流達到 1000 A以上后,，用紅外溫度檢測儀檢測各接頭處外殼溫度，母排溫度均勻,，并不高于室溫 20 ℃,。

    4 玻璃管液位計運行維護要點
    為提高配電系統(tǒng)的安全性，母線槽投入運行后,，必須要定期做好檢查維護[4],，及時排查母線槽使用過程中的隱患，避免造成停電及損壞母線槽等事故,。母線槽的日常運行維護內(nèi)容主要包括以下 3 點：

    （1）連接螺栓檢查,。母線安裝時連接部位的螺栓都是按照規(guī)定力矩擰緊（力矩螺栓），一般情況下不會發(fā)生松動情況,。但在母線長期運行時,，由于熱脹冷縮、震動等原因可能造成螺栓松動,，因此需要對螺栓的連接情況進行檢查緊固,。

    （2）溫升檢查。母線帶負荷運行后,，溫度必然會升高,，根據(jù)國家標(biāo)準要求母線金屬外殼表面溫升應(yīng)＜50 ℃，插接部位溫升應(yīng)＜55 ℃,，整體外殼的溫度＜70 ℃,。因此需在母線滿負荷工作時，使用測溫槍檢查母線溫升,，溫升過高時應(yīng)檢查母線是否超負荷運行以及母線連接處是否有異物等,。

    （3）電氣檢查。母線始端和終端的相電壓之差通常不應(yīng)超過電源電壓的 5%,，超負荷運行或插接部分接觸不良都會造成電壓降過大,，影響供電質(zhì)量。

    5 結(jié)束語
    通過詳細介紹玻璃管液位計發(fā)生短路故障事故的處理的一般方法,，為后續(xù)生產(chǎn)中對母線槽的設(shè)計選型,、安裝維護等提供進一步的經(jīng)驗積累。

    母線槽作為電力系統(tǒng)的主要組成部分,，其運行可靠性對生產(chǎn)穩(wěn)定性及人員作業(yè)安全性起著至關(guān)重要作用,。為確保母線槽安全可靠運行，在母線槽的設(shè)計,、施工,、驗收等各個階段都應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準以及工作經(jīng)驗嚴格要求,。設(shè)計選型階段：應(yīng)根據(jù)使用場所和所需容量等條件正確選擇母線槽的類型、載流能力和防護等級,，通常當(dāng)額定電流大于1250 A 時選用封閉式密集型母槽,，母線槽的載流能力應(yīng)>較大負荷電流。