釀造行業(yè)(包括啤酒,、白酒,、醬油、醋等生產(chǎn))在原料清洗,、發(fā)酵,、蒸餾等過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量高濃度有機(jī)污水,。這類污水含有豐富的碳水化合物,、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸等有機(jī)物,,COD 濃度可達(dá)數(shù)千甚至上萬(wàn) mg/L,,若直接排放,會(huì)導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化,,使水生植物生長(zhǎng),,水體溶解氧急劇下降,造成魚(yú)蝦死亡等嚴(yán)重生態(tài)問(wèn)題,。同時(shí),,污水中還含有大量的可利用資源,,若能有效處理和回收,可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益,。
工業(yè)污水處理設(shè)備針對(duì)釀造污水的特點(diǎn),,采用 “預(yù)處理 + 厭氧發(fā)酵 + 好氧處理 + 深度過(guò)濾 + 中水回用” 的工藝路線,既能高效降解有機(jī)物,,又能實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用,。
預(yù)處理環(huán)節(jié),格柵機(jī)去除污水中的麥殼,、酒糟,、原料殘?jiān)裙腆w雜質(zhì),沉砂池分離出污水中的泥沙等無(wú)機(jī)顆粒,。這些雜質(zhì)經(jīng)過(guò)處理后可作為飼料或肥料,,實(shí)現(xiàn)資源的初步回收。
厭氧發(fā)酵工藝是釀造污水處理的核心,。在密閉的厭氧反應(yīng)器中,,厭氧菌將污水中的高濃度有機(jī)物分解為甲烷和二氧化碳等氣體,產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過(guò)凈化處理后,,可作為燃料用于鍋爐燃燒,、發(fā)電等,為企業(yè)提供能源,,降低能源成本,。同時(shí),厭氧發(fā)酵能大幅降低污水中的有機(jī)物含量,,COD 去除率可達(dá) 70% - 80%,,提高污水的可生化性。
好氧處理階段,,采用活性污泥法或生物膜法,,進(jìn)一步降解污水中殘留的有機(jī)物。曝氣系統(tǒng)持續(xù)向污水中通入氧氣,,確保好氧微生物的活性,,將有機(jī)物分解為無(wú)害物質(zhì),使 COD 濃度降至 100mg/L 以下,。
深度過(guò)濾階段,,通過(guò)砂濾和精密過(guò)濾,去除污水中殘留的細(xì)小顆粒和懸浮物,,使出水清澈透明,。處理后的污水可作為中水回用于廠區(qū)綠化、設(shè)備清洗,、冷卻用水等環(huán)節(jié),,減少新鮮水資源的消耗,,每年可節(jié)約大量水費(fèi)。
該設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)能根據(jù)污水中的有機(jī)物濃度,、流量等參數(shù),,自動(dòng)調(diào)節(jié)厭氧反應(yīng)器的溫度、pH 值以及好氧處理的曝氣強(qiáng)度,,確保處理系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行,。其不僅能有效處理釀造污水,還能實(shí)現(xiàn)資源的回收利用,,為釀造企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)和降本增效提供了堅(jiān)實(shí)保障,。
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