基本信息

標(biāo)準(zhǔn)：NF A35-573（法國）,，對應(yīng)中國 GB/T 20878 標(biāo)準(zhǔn)中的420 不銹鋼（舊牌號 2Cr13）,，屬于馬氏體不銹鋼，具有較高的強(qiáng)度,、硬度和耐磨性，耐腐蝕性中等,。

化學(xué)成分（%）

元素 含量范圍 作用說明

碳（C） 0.16~0.25 高碳含量賦予高硬度和強(qiáng)度,，但降低耐腐蝕性；需通過熱處理（淬火 + 回火）強(qiáng)化,。

硅（Si） ≤1.00 脫氧劑,，少量提高強(qiáng)度和硬度。

錳（Mn） ≤1.00 改善加工性能,，增強(qiáng)奧氏體穩(wěn)定性,。

磷（P） ≤0.040 控制冷脆性，需嚴(yán)格限制,。

硫（S） ≤0.030 減少熱脆性,，提高切削性能（若含硫量更高則為易切削鋼，如 420F）,。

鉻（Cr） 12.0~14.0 形成 Cr?O?鈍化膜,，提供基本耐腐蝕性（耐大氣、水蒸氣腐蝕）,，但低于奧氏體不銹鋼,。

性能特點(diǎn)

力學(xué)性能（經(jīng)淬火 + 回火處理后）

硬度：退火態(tài)≤223HBW，淬火回火后可達(dá) 21~28HRC（隨回火溫度調(diào)整）,，最高可通過低溫回火達(dá) 35HRC 以上,。

抗拉強(qiáng)度（σb）：≥635 MPa（退火態(tài)）；淬火回火后≥735 MPa（具體取決于回火溫度）,。

伸長率（δ5）：≥12%（退火態(tài)）,，韌性隨硬度升高而下降。

耐腐蝕性

優(yōu)于碳素鋼,，可耐大氣,、水及弱腐蝕性介質(zhì)（如稀硝酸），但在鹽溶液,、海水或強(qiáng)腐蝕環(huán)境中易生銹,，需配合表面處理（如鍍鉻、鈍化）提升耐蝕性,。

熱處理工藝

退火：800~900℃緩冷,，軟化材料以利于加工,，硬度≤223HBW。

淬火：920~980℃油冷或空冷,，獲得馬氏體組織,，硬度顯著提高。

回火：

低溫回火（150~200℃）：保留高硬度（如刀具,、軸承）,，韌性較低。

高溫回火（600~700℃）：降低硬度,，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性（如軸類,、汽輪機(jī)部件）。

加工與焊接

切削加工：退火態(tài)切削性能良好,，淬火后硬度高,，需使用硬質(zhì)合金刀具。

焊接：焊接性較差,，易產(chǎn)生冷裂紋,，需焊前預(yù)熱（200~300℃）和焊后回火處理，通常不推薦用于焊接結(jié)構(gòu),，優(yōu)先采用螺栓連接或鉚接,。

應(yīng)用領(lǐng)域

機(jī)械零部件：

耐磨損且需一定耐蝕性的場景，如軸類,、活塞桿,、齒輪、閥門零件（如水壓閥門,、蒸汽閥門）,。

醫(yī)療器械中的手術(shù)刀（需表面硬化處理，但現(xiàn)代更多采用更高等級不銹鋼如 440C）,。

工具與模具：

低負(fù)荷切削工具（如手動刀具,、木工工具）、塑料模具（需表面處理防腐蝕）,。

耐蝕結(jié)構(gòu)件：

低腐蝕環(huán)境中的彈簧,、餐具（如勺子、叉子,，但不及 304 不銹鋼美觀耐用）,。

典型用途案例

汽輪機(jī)葉片：利用其高溫強(qiáng)度和耐蒸汽腐蝕能力（需定期防腐處理）。

化工設(shè)備中的軸和緊固件：用于非強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（如乙醇,、丙酮）的攪拌軸,、螺栓。

廚房用剪刀：通過淬火提高刃口硬度,，適合剪切非腐蝕性材料,。

注意事項(xiàng)

腐蝕風(fēng)險(xiǎn)：

避免接觸鹽,、酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì),，否則需頻繁清潔或采用鍍層保護(hù),。

在潮濕環(huán)境中長期使用可能生銹，需定期涂油維護(hù),。

熱處理關(guān)鍵：

淬火溫度不足或冷卻速度慢會導(dǎo)致硬度不足,；回火溫度過高會使硬度顯著下降，需嚴(yán)格控制工藝參數(shù),。