一,、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

外觀與配件檢查

確認(rèn)不透水儀主機(jī)（含壓力控制系統(tǒng),、試模裝置）,、密封墊圈,、試樣切割工具（如裁刀）,、壓力表等配件齊全且無損壞。

檢查管路連接是否緊密,，避免加壓時(shí)漏水,；壓力表需在檢定有效期內(nèi)，確保壓力顯示準(zhǔn)確,。

試樣準(zhǔn)備

按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如 GB 18242）從防水卷材上裁取試樣,，直徑應(yīng)略大于試模內(nèi)徑（通常試模直徑為 134mm，試樣直徑建議 150mm）,，確保試樣表面平整,、無氣泡、無破損,。

若卷材為復(fù)合或多層結(jié)構(gòu),，需保持試樣完整性，不得分層,。

試模安裝

打開不透水儀上蓋,，在試模底部放入密封墊圈（材質(zhì)通常為橡膠，厚度 3-5mm）,，將試樣平整鋪在墊圈上,，試樣表面（迎水面）朝上。

再放置一層密封墊圈,，合上試模上蓋,，均勻擰緊周邊固定螺栓，確保試樣密封良好（避免加壓時(shí)從邊緣滲水,，導(dǎo)致誤判）,。

二,、注水與排氣

注水操作

打開不透水儀的進(jìn)水閥,，向水箱及試模腔體內(nèi)注水，直至水充滿整個(gè)腔體（可觀察試模邊緣是否有水溢出）,。

若設(shè)備有多個(gè)試模（如 3 聯(lián)式）,，需確保每個(gè)試模腔體均注滿水。

排氣步驟

緩慢打開排氣閥,，釋放腔體中的空氣,，直至排氣口持續(xù)出水且無氣泡冒出，關(guān)閉排氣閥。

排氣不會(huì)導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定,，影響檢測精度,，需反復(fù)操作確保空氣排凈,。

三,、設(shè)定參數(shù)與加壓

參數(shù)設(shè)定

根據(jù)防水卷材類型及標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)定試驗(yàn)壓力（如瀝青卷材通常為 0.3MPa,，高分子卷材為 0.5MPa）和保壓時(shí)間（一般為 30min 或 60min）,。

若設(shè)備為手動(dòng)控制，需通過調(diào)壓閥逐步加壓,；若為自動(dòng)控制,，直接在控制面板輸入?yún)?shù)即可。

加壓過程

啟動(dòng)設(shè)備,，緩慢升壓至設(shè)定壓力（升壓速度建議 30kPa/s 以內(nèi),，避免壓力驟升損壞試樣或密封裝置）。

達(dá)到設(shè)定壓力后,，保持壓力穩(wěn)定,，開始計(jì)時(shí)。保壓期間需密切觀察壓力表變化,，若壓力下降,，需及時(shí)補(bǔ)壓至設(shè)定值（但需檢查是否因試樣透水導(dǎo)致壓力下降，若透水則需記錄時(shí)間）,。

四,、觀察與記錄

試樣觀察

保壓期間，定期觀察試樣表面是否有滲水現(xiàn)象（如出現(xiàn)水珠,、水線或連續(xù)冒泡）,，若有滲水，立即記錄透水時(shí)間,，并停止該試樣試驗(yàn),。

若多個(gè)試模同時(shí)試驗(yàn)，需分別標(biāo)記每個(gè)試樣的狀態(tài),。

數(shù)據(jù)記錄

若保壓時(shí)間結(jié)束后試樣無透水,，記錄 “不透水”；若中途透水,，記錄透水時(shí)的壓力和時(shí)間,。

同時(shí)記錄環(huán)境溫度（通常要求 23±2℃）、試樣編號(hào),、卷材類型等信息,，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)可追溯。

五、試驗(yàn)結(jié)束與設(shè)備清理

卸壓與拆卸

試驗(yàn)結(jié)束后,，先關(guān)閉壓力源,，緩慢打開卸壓閥釋放腔體壓力，待壓力降至 0 后,，打開試模螺栓,，取出試樣。

設(shè)備清理

排空水箱及管路中的水,，擦干試模及密封墊圈,，檢查墊圈是否磨損（若有裂紋或變形需及時(shí)更換）。

清理設(shè)備表面污漬,，關(guān)閉電源,，將配件歸位存放。

六,、注意事項(xiàng)

密封不良是常見問題：若加壓時(shí)發(fā)現(xiàn)試模邊緣滲水,，需重新緊固螺栓或更換密封墊圈，不可繼續(xù)試驗(yàn),。

安全操作：加壓過程中不得觸碰試模及管路,，避免壓力過高導(dǎo)致部件崩裂；設(shè)備需接地,，防止漏電,。

定期維護(hù)：每月檢查密封圈彈性、管路密封性,，每年校準(zhǔn)壓力表及壓力控制系統(tǒng),，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。