泡泡瑪特旗下 IP Labubu手辦引發(fā)的消費狂潮持續(xù)升溫,，資料顯示，在Labubu的迭代中,，已經(jīng)大量采用3D打?。ㄔ霾闹圃欤┘夹g(shù)，大幅縮減了產(chǎn)品迭代成本,，這還一度意外帶火了二級市場3D打印及相關(guān)耗材上市公司的股價,。

事實上，增材制造在工業(yè)界的應(yīng)用遠不止于打印玩偶手辦,。作為創(chuàng)新性的制造工具,，增材制造正從打樣工具走向產(chǎn)業(yè)鏈深處，尤其在新能源汽車,、醫(yī)療器械,、精密電子等產(chǎn)業(yè)鏈中，越來越多的企業(yè)將其納入生產(chǎn)體系,，或為此調(diào)整產(chǎn)線,，或成立新部門。

制造力是一個國家科技水平的底座,。科技發(fā)展的進步方向，制造力的革新始終是根基,，而制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,，也反過來牽引科技能力的釋放。在工業(yè)4.0時代,，制造技術(shù)的邊界不斷被重塑,，在這場深刻而靜默的制造革命中，增材制造各個細分領(lǐng)域也在不斷向“更創(chuàng)新”演化,，其中以摩方為代表的國產(chǎn)原創(chuàng)超精密增材制造平臺,，以微米級的制造能力和公差控制力，正在解決長期以來難以攻克的微結(jié)構(gòu)制造難題,，被全球1900多家工業(yè)企業(yè)引入到實際產(chǎn)線,。這不僅僅是企業(yè)技術(shù)實力的體現(xiàn)，也是3D打印正在逐步向工業(yè)體系滲透的一個側(cè)影,。

制造業(yè)的進化方向,，藏在結(jié)構(gòu)與精度之中

制造方式的更新是每一次科技浪潮的背后不容忽視的關(guān)鍵推力之一。蒸汽機,、電力系統(tǒng),、數(shù)控技術(shù)、柔性自動化……制造工具的升級往往決定了一個時代的產(chǎn)品形態(tài),。今天的制造業(yè),，不僅追求規(guī)模，還追求精度,、復(fù)雜度,、輕量化與定制化的兼容。這種變化,，直接推動了以增材制造為代表的創(chuàng)新性制造工具在工業(yè)領(lǐng)域的不斷滲透,。

增材制造的一大意義在于，讓制造業(yè)的進步不再只是更快造出一個東西,，而是以更少的資源,、更短的研發(fā)周期、更高的精度,，制造出原本無法制造的結(jié)構(gòu),。早期3D打印多用于模型打樣與產(chǎn)品原型驗證，近年來,，隨著打印速度,、材料體系、工藝精度等的不斷提升,，它開始在汽車,、航空航天,、消費電子、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)鏈落地,，成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一部分,。

圖：連接器企業(yè)將摩方設(shè)備打印的器件安裝進工業(yè)電纜原型中

更有越來越多公司直接投資或增設(shè)增材制造部門,。以比亞迪為例,，其較早在內(nèi)部設(shè)立了3D打印部門，主要用于工裝夾具,、小批量部件的快速制造,；西門子、GE,、寶馬等公司通過直接投資,、收購或合作增材制造企業(yè)，將后者的能力嵌入其研發(fā),、驗證,、生產(chǎn)、售后等全鏈條,，建立自有能力矩陣,；特斯拉在車輛結(jié)構(gòu)件設(shè)計中采用一體化壓鑄技術(shù)，雖然本質(zhì)仍為鑄造,，但在設(shè)計理念與增材制造精神高度契合,，即在制造方式上力求集成化、輕量化與高效化,。

這些趨勢表明,，增材制造技術(shù)正逐步從實驗室概念普及、產(chǎn)品打樣走向產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用,，特別是在工業(yè)制造領(lǐng)域,，已由早期的零件快速成型制備，拓展到直接終端制造,，實現(xiàn)從“快速原型“向”快速制造“的轉(zhuǎn)變,。

3D打印進入深水區(qū)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精密

從打印整車結(jié)構(gòu)件,，到制造微型芯片載體,，不同的增材制造技術(shù)工藝原理、所用材料,、打印精度和應(yīng)用領(lǐng)域等均有所差異,，呈現(xiàn)百花齊放、多種路線并存的狀態(tài),。從整體應(yīng)用方向看,，則有兩大走向：一是打印尺寸越來越大,；二是制造精度向微米甚至更精細方向挺進。

特別是在微納制造領(lǐng)域,，傳統(tǒng)的光刻,、注塑、CNC切削等方式受限于工藝原理,，難以實現(xiàn)三維微腔、微通道,、曲面嵌套等結(jié)構(gòu),。而這些結(jié)構(gòu)恰恰是精密電子、精密醫(yī)療,、微型機器人,、通訊制造等零部件中重要的組成部分。

與此同時,，國外工業(yè)級3D打印市場多由德,、美等企業(yè)主導(dǎo)，設(shè)備價格高,、交期長,、適配難。而中國企業(yè)正通過原始技術(shù)突破,，從跟跑走向并跑,，個別細分領(lǐng)域甚至走到頭部。摩方精密便是高精度增材制造領(lǐng)域代表性企業(yè)之一,，憑借創(chuàng)新的面投影微立體光固化（PµSL）技術(shù),，以及高標準公差控制力，最先填足了2微米,、10微米光學(xué)精度的空白,，實現(xiàn)相關(guān)領(lǐng)域的自主可控，并成功將技術(shù)從實驗室推向產(chǎn)業(yè)端應(yīng)用,。

圖：德國客戶用摩方設(shè)備制備企業(yè)所需精密零部件

被工業(yè)客戶驗證的精密3D打印實力

不同于科研設(shè)備的試驗性部署，能否被大規(guī)模產(chǎn)業(yè)鏈采納,，是衡量一項制造技術(shù)是否成熟的關(guān)鍵,。

摩方始終堅持以工業(yè)應(yīng)用為導(dǎo)向，從成立伊始,，就致力于解決高精度制造在實際工業(yè)生產(chǎn)中的落地難題,，不僅追求高精度，更強調(diào)高性能,、高效率,、高穩(wěn)定性和跨尺度的實用性,。這要求設(shè)備擺脫實驗室“氣質(zhì)“，具備高標準公差控制力,，即實際制造出來的零件與設(shè)計之間僅允許存在的微小誤差,。公差關(guān)乎裝配的穩(wěn)定性、使用壽命乃至安全風(fēng)險,，是工業(yè)制造看不見的底線,。

摩方的設(shè)備從最初問世起，便被一線工業(yè)企業(yè)引入,。截至目前,，摩方精密的設(shè)備與技術(shù)已被來自全球40個國家和地區(qū)的約1900多家工業(yè)企業(yè)引入產(chǎn)業(yè)鏈，覆蓋精密醫(yī)療,、連接器,、新能源、光電通訊,、半導(dǎo)體封裝等高精密制造場景,。客戶涵蓋前列的連接器制造商,、汽車集團與通信運營商,、全球頭部移動通信電子設(shè)備制造企業(yè)等。這些企業(yè)及其所在行業(yè)的共同點是,，對公差控制,、結(jié)構(gòu)精密性、批量穩(wěn)定性有很高要求,，同時希望在小型化與復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計方面獲得突破,。

在此類場景中，摩方的設(shè)備表現(xiàn)出良好的落地性與迭代能力,，既可加快零部件驗證周期,，也能降低研發(fā)生產(chǎn)及小批量定制制造成本。

創(chuàng)新“設(shè)計-制造”思路,，直接制造終端產(chǎn)品

在工業(yè)制造領(lǐng)域,，設(shè)計和制造能力相輔相成，通常情況是設(shè)計能力超前于制造能力,，因此很多工業(yè)產(chǎn)品容易止步于設(shè)計,，造不出來。微納精密3D打印的最大意義,，不只是多了一種制造路徑,，而是在一些特定領(lǐng)域，從底層改變了產(chǎn)品設(shè)計思路和生產(chǎn)邏輯,。當這種全新的制造能力出現(xiàn)并融入產(chǎn)業(yè)鏈,，將大大提升生產(chǎn)效能,，并可能帶來具有很高的技術(shù)壁壘和市場壟斷能力的創(chuàng)新性的終端產(chǎn)品。

以齒科為例,，傳統(tǒng)牙齒貼面產(chǎn)品厚度通常在0.2~0.5mm,，實際操作時需要磨掉患者相應(yīng)厚度的牙齒，且因為精度不夠高,，修復(fù)體邊緣貼合度不足,，易破碎，容易帶來遠期微滲透和邊緣繼發(fā)齲等問題,。摩方利用具備微米級精度的制造能力,，生產(chǎn)出厚度可低至100微米以下的極薄牙齒貼面，可以讓患者少磨牙甚至免磨牙就實現(xiàn)牙齒的修復(fù)和美白,。

為了確保極薄牙齒貼面產(chǎn)品的耐用度、貼合度,、一致性,，僅僅打印足夠薄并不夠，還要同時滿足打印產(chǎn)品的高強度,，以避免手術(shù)操作和佩戴過程中的損壞,；還要求打印設(shè)備具備超高形變控制力，讓產(chǎn)品有極低的形變和精準的細節(jié)還原,，以確保牙齒貼面與原生牙齒貼合,；原材料開發(fā)上，需要與設(shè)備適配,，以滿足后續(xù)工藝,。此外，還要保證可高效率打印,，以確保批量生產(chǎn)的可行性,。

摩方精密在高精度制造領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗積累,。為了打印超薄牙齒貼面,，其對設(shè)備進行升級改良，開發(fā)出專門用于打印超薄牙齒貼面的產(chǎn)品,，克服了極薄貼面打印的難題,，通過精細化的光投影運動控制技術(shù)，令設(shè)備可以實現(xiàn)高粘度陶瓷的精細成型與尺寸控制, 使其能夠以微米級精度量產(chǎn)0.08毫米的極薄貼面,，厚度甚至可以實現(xiàn)通體0.04毫米,。經(jīng)測試，新型貼面抗彎強度超過天然牙釉質(zhì)的力學(xué)性能,。這種設(shè)備,、材料與工藝的一體化設(shè)計,，使得牙齒貼面真正從實驗室走向了臨床應(yīng)用，滿足了定制化醫(yī)療需求,，給齒科修復(fù)美白領(lǐng)域帶來了革命性的一款產(chǎn)品,。

制造業(yè)升級，精密打印正當其時

“新質(zhì)生產(chǎn)力”概念的提出,，要求制造體系具備更強的靈活性,、精度能力與響應(yīng)效率。3D打印的對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略意義不言而喻,，它具備高科技,、高效能、高質(zhì)量的特征,，是能夠帶來更大效益的先進生產(chǎn)力,。

未來，隨著技術(shù)的不斷迭代進步,，3D打印還將不斷拓展更廣的材料體系,，更高的批量效率，更強的設(shè)計自由度,，更深的行業(yè)定制化,、以及更完備的上下游產(chǎn)業(yè)配套。摩方精密踐行“設(shè)備+材料+工藝+算法+平臺”一體化解決方案,，持續(xù)與產(chǎn)業(yè)深度綁定,，其應(yīng)用范圍從微型器械、生物芯片,、新能源連接器拓展到齒科等多個高門檻賽道,。

作為中國制造原始創(chuàng)新的一環(huán)，微納3D打印正逐步為高質(zhì)量發(fā)展提供新的制造工具,，不斷開拓精密工業(yè)制造的可能性,，為科技浪潮的突破提供有力支撐。摩方精密的實踐驗證了這一點,。從被頂尖科研機構(gòu)采納,，到全球500強企業(yè)將其納入供應(yīng)鏈，從“設(shè)備制造商”轉(zhuǎn)型為“高精度產(chǎn)品制造方案提供商”,，摩方走出的,，是一條中國精密制造走向世界的實踐路徑。

隨著材料,、多光源系統(tǒng),、AI建模等領(lǐng)域的融合發(fā)展，3D打印將繼續(xù)拓展在產(chǎn)業(yè)端的邊界，也將為我國制造業(yè)邁向智能化,、化提供更多可選項,。