一,、日常維護（每日 / 每班檢查）

1. 參數(shù)監(jiān)控與記錄

• 實時監(jiān)測反應(yīng)器進出口溫度、壓力,、流量,、催化劑床層溫度分布等關(guān)鍵參數(shù)，確保在工藝設(shè)定范圍內(nèi)（如溫度波動不超過 ±5℃,，壓力穩(wěn)定在設(shè)計值的 ±0.1MPa 內(nèi)）,。

• 記錄異常數(shù)據(jù)（如局部超溫、壓力驟升 / 降）,，及時排查原因（如閥門堵塞,、催化劑結(jié)焦）。

2. 泄漏檢查

• 檢查反應(yīng)器殼體、法蘭連接面,、閥門,、管道接口等部位是否有介質(zhì)泄漏（氣體可通過肥皂水檢測，液體觀察是否有滴落或浸潤痕跡）,。

• 若發(fā)現(xiàn)泄漏,，立即降低系統(tǒng)壓力，關(guān)閉相關(guān)閥門,，待泄壓后更換密封件（如墊片,、O 型圈，材質(zhì)需匹配反應(yīng)介質(zhì),，如耐溫耐腐的氟橡膠）,。

3. 催化劑床層狀態(tài)觀察

• 觀察進料分布器是否均勻（如出現(xiàn)偏流，可能導(dǎo)致局部催化劑過熱）,，通過取樣口檢查催化劑是否有粉化,、結(jié)塊或積碳現(xiàn)象。

• 確保流體在床層內(nèi)流動穩(wěn)定,，避免因流量突變沖擊催化劑床層（如進料泵異常導(dǎo)致流量波動）,。

4. 輔助系統(tǒng)檢查

• 檢查加熱 / 冷卻系統(tǒng)（如夾套、盤管）的介質(zhì)循環(huán)是否暢通,，溫度控制儀表（熱電偶,、溫控器）是否靈敏。

• 確認壓力表,、流量計等儀表顯示正常,，無卡堵或零點漂移（每周校準一次精度）。

二,、定期檢修（每月 / 每季度 / 每年）

1. 月度檢修

• 管道與閥門維護：清洗進料 / 出料管道過濾器,，防止雜質(zhì)堵塞；對閥門進行手動啟閉操作,，涂抹潤滑脂（如高溫工況使用二硫化鉬潤滑脂）,，避免閥芯卡澀。

• 密封件檢查：拆檢法蘭,、人孔等部位的密封墊片,，若出現(xiàn)老化、裂紋,，及時更換（材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)選擇,，如強酸環(huán)境用四氟墊片）。

2. 季度檢修

• 催化劑性能評估：取樣分析催化劑活性（如通過轉(zhuǎn)化率,、選擇性變化判斷）,，若活性下降,，進行再生處理（如燒焦、還原,，需按催化劑手冊操作）,。

• 傳熱系統(tǒng)清理：若采用夾套或盤管加熱 / 冷卻，檢查傳熱面是否結(jié)垢（如水垢,、反應(yīng)物沉積）,，通過化學(xué)清洗（如檸檬酸清洗水垢）或機械清洗恢復(fù)傳熱效率。

3. 年度大修

• 反應(yīng)器本體檢測：

• 進行水壓試驗（試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.25 倍）,，檢查殼體是否有滲漏或變形,；

• 對內(nèi)壁進行無損檢測（如超聲波探傷），排查腐蝕,、裂紋等缺陷（尤其關(guān)注高溫,、高壓或腐蝕性介質(zhì)接觸區(qū)域）。

• 催化劑更換：若催化劑再生后活性仍不達標,，整體更換催化劑（更換時需清空床層,，篩分去除雜質(zhì)，均勻裝填新催化劑,，避免出現(xiàn)空隙）,。

• 儀表校準：對溫度傳感器、壓力變送器,、流量控制器等進行全面校準,，確保測量精度符合工藝要求。