溫度、壓力和時間在輪胎硫化中的作用
生胎”是指已組裝好所有部件但尚未進行固化或添加胎面的輪胎,。生胎也稱為“未固化”輪胎,,仍處于生胎和未硫化狀態(tài)。輪胎生產(chǎn)始于制備橡膠,、油和添加劑的混合物,,然后通過各種機器加工成輪胎的各個部件,例如內(nèi)襯橡膠,、簾布層,、帶束層、胎圈,、胎側(cè)和胎面。這些部件在輪胎成型機上組裝并壓成熟悉的輪胎形狀,。
輪胎生產(chǎn)的最后階段是硫化,,輪胎受到特定溫度和壓力的影響,導致橡膠發(fā)生化學反應(yīng),。該過程將線性橡膠分子轉(zhuǎn)化為三維網(wǎng)絡(luò),,使材料具有寶貴的物理和機械性能。溫度,、壓力和時間是硫化的關(guān)鍵因素,,通常被稱為“硫化三要素”,。對它們的精確控制對于生產(chǎn)高質(zhì)量的輪胎至關(guān)重要。
輪胎到達生胎階段后,,會將其放入模具中進行固化,。然后將生胎放入模具中并進行固化。生胎被放置在大型模具內(nèi)進行固化過程,,包括對輪胎充氣和加熱以獲得適當?shù)男螤詈吞ッ?。在固化過程中,生胎被加熱至約 200°C 以粘合每個元素,。固化過程取決于輪胎的尺寸,,可能需要 15 分鐘到一整天的時間。
在輪胎制造中,,固化過程對于確保最終產(chǎn)品的耐用性和質(zhì)量至關(guān)重要,。該過程涉及將生胎加熱到精確的溫度,使橡膠硫化并達到所需的性能,。然而,,環(huán)境溫度的變化,尤其是由于季節(jié)變化而引起的變化,,帶來了重大挑戰(zhàn),。例如,當生胎放在固化機上時,,其溫度可能會因儲存區(qū)域或固化區(qū)域本身的條件而變化,。這種不一致會導致烘烤不足或烘烤過度,進而導致輪胎的耐用性或性能受損,,對最終用戶構(gòu)成風險,。
保持穩(wěn)定質(zhì)量的愿望推動了輪胎固化過程中對精確溫度測量的需求。傳統(tǒng)的管理固化時間的方法僅基于預設(shè)的持續(xù)時間,,需要進行修改,,因為它們沒有考慮生胎初始溫度的變化。引入紅外溫度測量可以在固化前準確評估每個輪胎的溫度,,從而能夠動態(tài)調(diào)整固化時間并確保每個輪胎無論外部條件如何都能經(jīng)歷最佳過程,。
輪胎產(chǎn)量顯著提高,輪胎質(zhì)量和能源效率保持一致
Optris 紅外測溫解決方案的實施顯著改善了輪胎硫化工藝,。通過精確測量每個生胎的溫度,,制造商可以確保硫化時間與輪胎的初始條件匹配。這種優(yōu)化使輪胎產(chǎn)量增加了 4%,,并節(jié)省了類似比例的能源,,證明了該系統(tǒng)的效率和有效性。
此外,使用紅外傳感器消除了由于環(huán)境溫度變化而可能出現(xiàn)的波動,,從而使輪胎質(zhì)量更加穩(wěn)定,。這種一致性減少了浪費并降低了生產(chǎn)成本,因為由于缺陷而被拒收的輪胎更少,。Optris 憑借其在紅外技術(shù)方面的專業(yè)知識以及致力于提供提高質(zhì)量和效率的解決方案的承諾,,成為輪胎制造商的合作伙伴。Optris 紅外傳感器的精確性,、可靠性和易于集成性使其成為優(yōu)化輪胎硫化工藝的理想選擇,。
熱成型中紅外熱像儀的戰(zhàn)略性使用可程度提高產(chǎn)量和質(zhì)量
Gubesch 集團采用 Optris PI 熱成像攝像機帶來了顯著的優(yōu)勢,主要是通過可靠的溫度監(jiān)控和對輻射加熱器的精確控制來優(yōu)化生產(chǎn)過程,。這種先進的溫度調(diào)節(jié)可以在最大加熱功率下實現(xiàn) 90 秒的最佳循環(huán)時間,,從而顯著提高產(chǎn)量和生產(chǎn)率。通過保持一致的溫度曲線,,產(chǎn)生的廢料量已大大減少,。
對于 Gubesch 集團來說,最大的好處在于確保最高的質(zhì)量標準,。精確的加熱溫度調(diào)節(jié)滿足了客戶的嚴格要求,,培養(yǎng)了客戶忠誠度并推動了訂單量的增加。選擇 Optris PI 對 Gubesch 集團來說是自然而然的選擇,,因為他們在彎曲過程中對折疊單元的高溫計有著積極的經(jīng)驗,。Optris 設(shè)備的可靠性,加上廣泛的紅外測量工具,、配件和軟件選項,,對新系列生產(chǎn)來說非常有價值。
Optris 不僅為工業(yè)應(yīng)用提供強大的熱成像解決方案,,包括帶工業(yè)插頭的 IP67 級攝像機,,還提供冷卻外殼等重要組件以及通過 USB 接口無縫集成到現(xiàn)有工廠系統(tǒng)中。無需許可的綜合熱成像分析攝像機軟件以及免費訪問用于數(shù)據(jù)傳輸?shù)能浖涌?,進一步鞏固了選擇 Optris PI 熱成像儀用于此應(yīng)用的決定,。
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