煉膠機(jī)（主要指密煉機(jī)和開煉機(jī)）的煉膠溫度范圍不是一個(gè)固定的數(shù)值,，它取決于多種因素，主要包括：

一,、橡膠種類：這是最重要的因素,。

1、天然橡膠：對溫度比較敏感,。

  塑煉：溫度不宜過高,，通常開煉機(jī)控制在 80-110°C以下，密煉機(jī)控制在 110-130°C左右,。高溫長時(shí)間塑煉會導(dǎo)致分子鏈過度斷裂（降解）,，反而降低塑煉效果和膠料性能。

  混煉：密煉機(jī)排膠溫度通?？刂圃?110-145°C之間（常用范圍120-140°C）,。開煉機(jī)混煉溫度一般低于密煉機(jī)，在90-110°C左右,。

2,、丁苯橡膠/順丁橡膠：相對耐高溫，塑煉效果對溫度依賴小,。

  塑煉/混煉：密煉機(jī)排膠溫度可以稍高,，通常在 130-160°C甚至更高（如 140-155°C）。開煉機(jī)溫度在 100-120°C左右,。

3,、丁基橡膠：分子飽和，混煉生熱大,，容易焦燒,。

  混煉：需要嚴(yán)格控制溫度，密煉機(jī)排膠溫度不能超過120°C（通常在 100-115°C）,。開煉機(jī)溫度更低（80-100°C）,。必須使用高效冷卻。

4,、乙丙橡膠： 飽和度高,，耐熱性好。

  混煉：密煉機(jī)排膠溫度可以較高,，通常在 140-170°C,。開煉機(jī)在 110-130°C。

5、氯丁橡膠：對溫度非常敏感,，極易焦燒,。

  混煉：密煉機(jī)排膠溫度必須嚴(yán)格控制在100-110°C以下（甚至更低）。開煉機(jī)溫度控制在 70-90°C,。冷卻至關(guān)重要。

6,、丁腈橡膠：耐熱性一般,。

  混煉：密煉機(jī)排膠溫度通常在120-140°C。開煉機(jī)在90-110°C,。

二,、工藝階段：

  塑煉：目的是降低分子量，提高可塑性,。溫度需根據(jù)膠種控制在既能有效斷鏈又不至于過度降解的范圍內(nèi)（見膠種部分）,。

  混煉：目的是將各種配合劑（炭黑、油,、硫化劑,、促進(jìn)劑等）均勻分散到橡膠中。

  加料順序：生膠,、穩(wěn)定劑,、填料（炭黑）、增塑劑/油,、硫化體系（最后加?。囟刃璞ＷC填料能良好分散（需要一定溫度和剪切）,，但加入硫化體系（硫磺,、促進(jìn)劑）后溫度必須嚴(yán)格控制，防止焦燒（提前硫化）,。

  排膠溫度：這是最關(guān)鍵的監(jiān)控點(diǎn)（尤其是密煉機(jī)）,，必須低于膠料的焦燒溫度，留有安全裕度,。不同膠種差異巨大（見膠種部分）,。

三、設(shè)備類型：

  密煉機(jī)：密閉性強(qiáng),，剪切劇烈,，生熱非常大，溫度上升快且高,。溫度控制是密煉工藝的核心,，需要強(qiáng)大的冷卻系統(tǒng)（轉(zhuǎn)子、密煉室內(nèi)壁鉆孔冷卻）和精確的溫度監(jiān)控（排膠溫度探頭）。溫度范圍通常比開煉機(jī)高（見膠種部分）,。

  開煉機(jī)：開放式,，散熱相對較好，溫度控制主要通過調(diào)節(jié)輥筒冷卻水（或蒸汽/加熱）流量和輥距（影響剪切和生熱）,。溫度相對較低且更易觀察膠料狀態(tài),，但均勻性可能不如密煉機(jī)。操作人員經(jīng)驗(yàn)很重要,。

四,、配方：

  填料類型與用量：高補(bǔ)強(qiáng)填料（如炭黑）增加膠料粘度和生熱，需要更強(qiáng)的冷卻,。

  油/增塑劑用量：增加流動性,，降低粘度和生熱。

  硫化體系：焦燒時(shí)間短的配方（如使用超速促進(jìn)劑）,，必須使用更低的混煉溫度（尤其是加入硫化體系后的階段）,。

五、總結(jié)關(guān)鍵點(diǎn)：

1,、沒有統(tǒng)一溫度：必須根據(jù)膠種,、工藝階段（塑煉/混煉）、設(shè)備（密煉/開煉）,、具體配方來確定,。

2、密煉機(jī)排膠溫度是核心控制參數(shù)：這是實(shí)際操作中常見的監(jiān)控和調(diào)整的溫度點(diǎn),。

3,、常見范圍（僅供參考，務(wù)必查具體資料）：

4,、天然橡膠混煉（密煉）： 120-140°C (排膠溫度)

5,、丁苯/順丁橡膠混煉（密煉）： 140-155°C (排膠溫度)

6、丁基橡膠混煉（密煉）： 必須 < 120°C, 通常 100-115°C (排膠溫度)

7,、乙丙橡膠混煉（密煉）： 140-170°C (排膠溫度)

8,、氯丁橡膠混煉（密煉）： 必須 < 110°C, 通常 90-105°C (排膠溫度)

9、開煉機(jī)溫度：通常比同膠種密煉溫度低20-50°C左右,。

10,、焦燒風(fēng)險(xiǎn)： 溫度過高或局部過熱是導(dǎo)致膠料焦燒（提前硫化）的主要原因，使膠料報(bào)廢,。

11,、分散與效率：溫度過低不利于填料（尤其是炭黑）的分散和吃入，降低混煉效率和均勻性,。

12,、冷卻至關(guān)重要：特別是對于密煉機(jī)和高生熱膠種（丁基、氯丁、高填充配方）,，強(qiáng)大的冷卻能力是保證工藝可行的前提,。

13、傳感器位置：注意溫度傳感器（尤其是密煉機(jī)）測的是膠料表面溫度或腔體壁溫,，膠料內(nèi)部實(shí)際剪切產(chǎn)生的溫度可能更高,。

六、建議：

1,、查閱你所使用的特定橡膠牌號的技術(shù)數(shù)據(jù)表,，里面通常會提供推薦的混煉溫度范圍。

2,、參考具體配方和工藝規(guī)程。

3,、密切監(jiān)控排膠溫度（密煉機(jī)）或輥溫/膠片表面溫度（開煉機(jī)）,。

4、對于敏感膠種（丁基,、氯?。┗蛞捉篃浞剑瑢幍臀鸶?，安全當(dāng)先,。

  總之，煉膠溫度是一個(gè)需要根據(jù)實(shí)際情況精心控制和調(diào)整的關(guān)鍵工藝參數(shù),。