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     法國KIMO凱茂微差壓變送器通過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至測量元件上

KIMO差壓變送器是一種典型的自平衡檢測儀表,，它利用負反饋的工作原理克服元件材料、加工工藝等不利因素的影響,。

KIMO差壓變送器用于防止管道中的介質(zhì)直接進入變送器里,，感壓膜片與變送器之間靠注滿流體的毛細管連接起來。它用于測量液體,、氣體或蒸汽的液位,、流量和壓力，然后將其轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號輸出,。圖封面為國產(chǎn)品牌的3051KIMO差壓變送器,。

KIMO差壓變送器適用于下述幾種測控情況：

●高溫下粘稠介質(zhì)

●易結(jié)晶的介質(zhì)

●帶有固體顆?；驊腋∥锏某恋硇越橘|(zhì)

●強腐蝕或劇毒性介質(zhì)

可消除導(dǎo)壓管泄漏污染周圍環(huán)境現(xiàn)象的發(fā)生；可免去采用隔離液時,，因測量信號的不穩(wěn)定,，需要經(jīng)常補充隔離液的繁瑣工作。

●連續(xù)精確測量界面和密度

遠傳裝置可避免不同瞬間介質(zhì)的交混,，從而使測量結(jié)果真實地反映過程變化的實際情況,。

●衛(wèi)生清潔要求很高的場合

如食品、飲料和醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中,，不僅要求變送器接觸介質(zhì)部位符合衛(wèi)生標準,，并且應(yīng)便于沖洗，以防止不同介質(zhì)交叉污染,。

KIMO差壓變送器用于測量液體,、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力,，然后將其轉(zhuǎn)變成4- 20mA DC的電流信號輸出,。JT-3051DP也可以通過BRAIN手操器或CENTUM CS/μXL或HART 275手操器相互通訊，通過它們進行設(shè)定和監(jiān)控等,。

顧名思義KIMO差壓變送器所測量的結(jié)果是壓強差,，即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圓柱形,，其截面圓的面積S是不變的,，那么，重力G=△P·S=ρg△h·S,，S不變,，G與△P成正相關(guān)。即只要準確地檢測出△P值,，與液位高度h成反比,，與高度差△h成正相關(guān)，在溫度變化時,，雖然油品體積膨脹或縮小,，實際液位升高或降低，所檢測到的壓力始終是保持不變的,。如果用戶需要顯示實際液位,，也可以引入介質(zhì)溫度補償予以解決。

1.切勿用高于36V電壓加到變送器上,，導(dǎo)致變送器損壞,；

2.切勿用硬物碰觸膜片，導(dǎo)致隔離膜片損壞,；

3.被測介質(zhì)不允許結(jié)冰,，否則將損傷傳感器元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞,，必要時需對變送器進行溫度保護,，以防結(jié)冰；

4.在測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時,，其溫度不應(yīng)超過變送器使用時的極限溫度,，高于變送器使用的極限溫度必須使用散熱裝置；

5.測量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時,，應(yīng)使用散熱管，使變送器和管道連在一起,，并使用管道上的壓力傳至變壓器,。當被測介質(zhì)為水蒸氣時，散熱管中要注入適量的水,，以防過熱蒸汽直接與變送器接觸，損壞傳感器,；

6.在壓力傳輸過程中,，應(yīng)注意以下幾點：

a.變送器與散熱管連接處，切勿漏氣,；

b.開始使用前,，如果閥門是關(guān)閉的，則使用時,，應(yīng)該非常小心,、緩慢地打開閥門，以免被測介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片,，從而損壞傳感器膜片,；

c.管路中必須保持暢通,，管道中的沉積物會彈出，并損壞傳感器膜片,。

故障分析

1.調(diào)查法：

回顧故障發(fā)生前的打火,、冒煙、異味,、供電變化、雷擊,、潮濕,、 誤操作,、誤維修。

2.直觀法：

觀察回路的外部損傷,、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱,，供電開關(guān)狀態(tài)等,。

3.檢測法：

1) 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失,，如果消失,，則確定故障所在，否則可進下步查找,，如：智能KIMO差壓變送器不能正常Hart遠程通訊,，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊,，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊,。

2) 短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接,，如：差變送器輸出值偏小,，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到KIMO差壓變送器雙側(cè),，觀察變送器輸出,，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性,。

3) 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換,，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障,，可臨時更換一塊,，以確定原因。

4)分部檢測：將測量回路分割成幾個部分,，如：供電電源,、信號輸出、信號變送,、信號檢測,，按分部分檢查，由簡至繁,，由表及里,，縮小范圍，找出故障位置,。

故障調(diào)試步驟

1,、查看KIMO差壓變送器的電源是否接反了,，電源正負極是不是接正確了。

2,、測量變送器的供電電源,，是否有24V直流電壓;必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V),。如果沒有電源則應(yīng)檢查回路是否斷線,、檢測儀表是否選取錯誤(輸入阻抗應(yīng)≤250Ω)等等。

3,、如果壓力變送器是帶表頭的,，需要檢查表頭是否損壞(可以先將表頭的兩根線短路，如果短路后正常,，則說明是表頭損壞),，如果是表頭損壞，則需另換表頭,。

4,、如果是差壓壓力變送器出現(xiàn)問題，可將電流表串入24V電源回路中,，檢查電流是否正常,。如果正常則說明變送器正常，此時應(yīng)檢查回路中其他儀表是否正常,。

5,、電源是否接在變送器電源輸入端，把電源線接在電源接線端口上,。

故障檢測

在檢測KIMO差壓變送器故障時應(yīng)該了解,，KIMO差壓變送器的工作原理，才能讓我們更方便,、快捷的找出原因,。

KIMO差壓變送器工作原理：來自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至測量元件上,，測量元件將測得的差壓信號轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的電信號傳遞給轉(zhuǎn)換器,，經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵觥?/p>

KIMO差壓變送器的幾種常見、實用測量方式：

1,、與節(jié)流元件相結(jié)合,，利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量,。

2,、利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差，測量液體的高度,。

3,、直接測量不同管道,、罐體液體的壓力差值。

變送器在測量過程中,，常常會出現(xiàn)一些故障,，故障的及時判定分析和處理，對正在進行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的,。我們根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗,，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。

①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,；

③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,；

④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑,；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏,，準確,，可靠；

⑥盤車應(yīng)靈活,，無異?，F(xiàn)象；

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

GRUNDFOS離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點：

①禁止無水運行,，不要調(diào)節(jié)吸入口來降低排量,，禁止在過低的流量下運行；

②監(jiān)控運行過程,，阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流,；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進行檢查,。建立運行記錄,，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間,。對GRUNDFOS離心泵抽吸和排放壓力,，流量，輸入功率,，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄,。

⑥GRUNDFOS離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱,，所以GRUNDFOS離心泵的主機離開水面12米無法工作,。

維護

3.1、GRUNDFOS離心泵機械密封失效的分析

GRUNDFOS離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：

①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達到要求,，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運行,；安裝不到位，方式不正確,。

②補償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對,。

實際使用效果表明,，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面,，GRUNDFOS離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：

①安裝時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞,。

②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時,，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。

③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm,，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s,，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞,。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足，使機封失效,。

另外,，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效,。

②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運行軌跡不同心,，造成端面汽化，過熱磨損,。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,，造成密封面錯位而失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合，沖蝕,，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會造成機械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因,，保證機械密封長時間運行,。

3.2、GRUNDFOS離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求

①GRUNDFOS離心泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門,，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。

②高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止,。

③低溫泵停車時,，當無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體,；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài),；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力,。

④輸送易結(jié)晶,，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵,，停泵后應(yīng)防止堵塞,，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體,，防止銹蝕和凍裂,。

3.3、GRUNDFOS離心泵的保管

①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑,，用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂,。

②短時間泵人干凈液體,，沖洗，抽吸管線,，排放管線,，泵殼和葉輪，并排凈泵殼,，抽吸管線和排放管線中的沖洗液,。

③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油,，清洗油脂并再填充新油脂,。

④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈,，干燥的地方,，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部,。

⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),，并潤滑軸承。

啟動

一,、GRUNDFOS離心泵啟動前的準備工作

a.GRUNDFOS離心泵啟動前檢查

潤滑油的名稱,、型號,、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；

軸承潤滑系統(tǒng),、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好,，軸承的油路、水路是否暢通,；

盤動泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn),，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；

在聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處,，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物,；

泵,、軸承座,、電動機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動；

泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn)時負荷最小的位置,，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥,；

點動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致,，若不一致,，必需使葉輪停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機接線后,，方可再啟動,。

b.GRUNDFOS離心泵充水

水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水,，這是因為有空氣存在的情況下,，泵吸入口真空無法形成和保持。

c.GRUNDFOS離心泵暖泵

輸送高溫液體的多級GRUNDFOS離心泵,，如電廠的鍋爐給水泵,，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時,，高溫給水流過泵內(nèi),，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差,，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控制溫升的措施,，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形,、磨損,、振動和軸承抱軸事故。

二,、注意的事項

GRUNDFOS離心泵是一種葉片泵,，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中,，由于葉片和液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體,，使液體的壓力能增加,，達到輸送液體的目的。GRUNDFOS離心泵的啟動要注意四點：

①GRUNDFOS離心泵在一定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的揚程有一限定值,。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統(tǒng)的情況(位差,、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變,。

②工作穩(wěn)定,，輸送連續(xù),流量和壓力無脈動。

③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或?qū)⒐苈烦槌烧婵蘸蟛拍荛_始工作,。

④GRUNDFOS離心泵在排出管路閥門關(guān)閉狀態(tài)下啟動,，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態(tài)下啟動，以減少啟動功率,。

因為GRUNDFOS離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起,，所以，GRUNDFOS離心泵啟動時,，必須先把閘閥關(guān)閉,，灌水。水位超過葉輪部位以上,，排出GRUNDFOS離心泵中的空氣,，才可啟動。啟動后,，葉輪周圍形成真空,，把水向上吸，其閘閥可自動打開,，把水提起,。因此，必須先閉閘閥,。

振動分析

1.GRUNDFOS離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡與不對中,。這個問題在GRUNDFOS離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例,。造成GRUNDFOS離心泵轉(zhuǎn)子不平衡的因素：材料阻止不均勻,、零件結(jié)構(gòu)不合格，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線不重合產(chǎn)生偏心據(jù)形成的不平衡,。校正GRUNDFOS離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡又可分為兩,。靜平衡與動平衡：一般也稱為單面平衡和雙面平衡。其區(qū)別就是：單面平衡是在一個校正面進行校正平衡,，而雙面平衡是在兩個校正面上進行校正,。

2.安裝原因：基礎(chǔ)螺栓松脫,、校調(diào)的水平度沒有調(diào)整好，在GRUNDFOS離心泵工作之前,，要檢查一下其基礎(chǔ)螺栓是否有松動的現(xiàn)象,，以及GRUNDFOS離心泵的安裝是否水平。這些也會造成GRUNDFOS離心泵在工作的時候發(fā)生振動的情況,。

3.GRUNDFOS離心泵內(nèi)有異物,。在GRUNDFOS離心泵工作之前，要檢查下泵內(nèi)部,，由于長期使用,，在GRUNDFOS離心泵的內(nèi)部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

4.由于長時間的使用造成GRUNDFOS離心泵內(nèi)部的氣蝕穿孔,。

5.GRUNDFOS離心泵的設(shè)計方面存在不合理的情況,，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少,。GRUNDFOS離心泵在出廠之前,，都會在車間內(nèi)部進行多次的檢測工作,，以保證出廠GRUNDFOS離心泵的合格率,。